Vũ Hán một công nghệ sơn phụ kiện ô tô trong quá trình sản xuất sử dụng một lượng lớn dung môi hữu cơ sơn dầu, chất ô nhiễm chủ yếu là sơn và dung môi bay hơi sản xuất các chất ô nhiễm hữu cơ, thành phần chính là ethyl acetate và benzene (toluene, xylene, vv). Ban đầu sử dụng các thiết bị hấp thụ than hoạt tính tổ ong để xử lý thanh lọc, do hiệu quả xử lý thấp (khoảng 60%) và sau khi hấp thụ bão hòa cần phải thay thế than hoạt tính tổ ong thường xuyên, sản xuất chất thải nguy hiểm cũng cần phải xử lý; lần này các thiết bị bảo vệ môi trường được nâng cấp và cải tạo, thay thế một bộ thiết bị làm sạch mới

Các phương pháp xử lý khí thải VOCs phổ biến hiện nay bao gồm: phương pháp đốt cháy, phương pháp hấp phụ, phương pháp ngưng tụ, phương pháp oxy hóa hóa học, phương pháp plasma nhiệt độ thấp, phương pháp oxy hóa quang xúc tác và phương pháp phân hủy sinh học. Trong "Hướng dẫn kỹ thuật khả thi về phòng chống ô nhiễm công nghiệp sơn" do Bộ Môi trường Sinh thái ban hành, khuyến cáo sử dụng phương pháp hấp thụ, phương pháp đốt cháy, phương pháp ngưng tụ hoặc công nghệ kết hợp trong số đó để xử lý. Trong quá trình ứng dụng thực tế, dựa trên tình hình ô nhiễm thực tế của doanh nghiệp, doanh nghiệp có thể lựa chọn công nghệ hợp lý đối với tình hình phù hợp của kỹ thuật.

Khí thải sơn trước tiên đi vào tháp rửa, thiết bị lọc khô, sau đó trải qua xử lý hấp phụ than hoạt tính bằng sợi 1, 2, 3, khí thải sau khi xử lý được thải ra qua quạt hấp phụ và ống thải. Tại thời điểm này, lò đốt xúc tác được làm nóng trước, khi đạt đến nhiệt độ khởi động xúc tác của ethyl acetate 260 °C, hãy mở van tương ứng và quạt khử hấp. Không khí qua bộ trao đổi nhiệt được làm nóng đến khoảng 100 °C để khử hấp phụ than hoạt tính 4, khí thải được khử hấp phụ đi vào lò đốt xúc tác được làm nóng đến nhiệt độ bắt đầu 260 °C, phản ứng đốt cháy xúc tác tạo thành carbon dioxide (CO2) và hơi nước (H2O). Khí thải đã bị đốt cháy sau khi thu hồi nhiệt qua bộ trao đổi nhiệt được thải ra ống xả (pháo khói) thông qua quạt khử phụ thuộc.

Theo các thiết bị ban đầu của công ty và thu thập phản hồi hiệu quả, lượng khí thải của dây chuyền in ấn này là khoảng 40.000m & sup3; / h, theo thống kê dữ liệu kiểm tra đường ống xả ban đầu, nồng độ VOC nhập khẩu của thiết bị xử lý khí thải là khoảng 100 ~ 300mg / m & sup3;.

Quá trình làm việc của thiết bị này có thể được chia thành 4 giai đoạn công nghệ, tháp rửa, giai đoạn lọc khô, giai đoạn hấp phụ than hoạt tính bằng sợi, giai đoạn tái tạo khử phụ than hoạt tính bằng sợi.

2-1 Tháp rửa

Khí thải thải ra từ xưởng được đưa vào thiết bị tháp rửa, khi khí thải hữu cơ đi qua tháp rửa, các hạt trong khí thải (sương mù sơn) có thể được ngăn chặn hiệu quả bởi sương mù nước và bóng bảo vệ môi trường trong tháp rửa, các thành phần khí và các thành phần hạt được tách ra, đi vào bộ xử lý cấp thấp hơn để xử lý.

Giai đoạn 2 - 2 lọc khô

Khí thải thải ra từ xưởng từ sau khi đi vào thiết bị tháp rửa, khí thải hữu cơ tại thời điểm này còn chứa sương mù nước và sương mù sơn vi lượng, sử dụng tấm chắn nước và máy hút sương trong thiết bị lọc khô để loại bỏ hơi nước, sau đó sử dụng bộ lọc hiệu quả ban đầu và túi ngăn chặn sương mù sơn vi lượng, tách thành phần khí và thành phần hạt một lần nữa, đi vào bộ xử lý cấp thấp hơn để xử lý.

2-3 Giai đoạn hấp thụ than hoạt tính sợi nệm

Khí thải thải ra từ xưởng được xử lý bởi quá trình trước khi đi vào thùng hấp thụ than hoạt tính, khi khí thải hữu cơ đi qua lớp than hoạt tính, các thành phần hữu cơ trong khí thải được thu hút vào các lỗ nhỏ của than hoạt tính và tập trung giữ ở đó, các thành phần hữu cơ do đó tách ra với các thành phần của nó, khí thành phần khác (khí sạch) được xả ra thông qua quạt gió.

2-4 Giai đoạn tái tạo than hoạt tính sợi nệm

Than hoạt tính được sử dụng trong một thời gian, sau khi hấp thụ một lượng dung môi nhất định, do lượng hấp thụ dần dần tăng sẽ giảm hoặc mất khả năng hấp thụ, tại thời điểm này than hoạt tính cần tái tạo, sau khi tái tạo than hoạt tính phục hồi chức năng hấp thụ, than hoạt tính có thể tiếp tục sử dụng. Khi tái tạo, trước tiên bằng cách làm nóng trước để tăng nhiệt cho buồng đốt cháy, khi nhiệt độ đạt đến nhiệt độ bắt đầu sau khi chuyển sang tuyến khử hấp phụ để xử lý tái tạo khử hấp phụ cho hộp hấp phụ than hoạt tính.

Biểu đồ quy trình cụ thể được hiển thị trong hình 1.

Tiêu chuẩn phát thải khí thải của dự án thực hiện các quy định về tiêu chuẩn phát thải của DB33 / 2146-2018 "Tiêu chuẩn phát thải ô nhiễm không khí trong quy trình sơn công nghiệp". Yêu cầu phát thải như sau: tổng hydrocarbon không phải metan (ethyl acetate, vv) ≤40mg / m & sup3;, tốc độ phát thải ≤1.5kg / h.

kết quả chạy / kết quả chạy

Dữ liệu giám sát chất ô nhiễm

Sau khi dự án hoạt động bình thường, các thiết bị đã được giám sát trong nhiều tuần trong các giai đoạn hoạt động khác nhau, và ủy thác cho công ty chứng nhận bên thứ ba địa phương sử dụng máy dò tiêu chuẩn để kiểm tra các chỉ số nồng độ VOCs xuất nhập khẩu. Các giá trị phát hiện chính được hiển thị trong bảng 1.

Tỷ lệ loại bỏ tổng hydrocarbon không phải metan đạt trên 90%.

2. chi phí đầu tư và hoạt động

Đầu tư dự án chủ yếu là thiết bị hấp thụ than hoạt tính bằng sợi, bộ lọc, quạt, giường đốt xúc tác, đường ống thông gió, đường ống đốt thoát ly, hệ thống tự điều khiển, vv thiết bị và lắp đặt, tổng đầu tư dự án là khoảng 1,9 triệu nhân dân tệ. Chi phí vận hành hệ thống chủ yếu là thiết bị tiêu thụ điện, xử lý lượng khí thải 40.000m & sup3; / h, 24h mỗi ngày. Tiêu thụ điện khoảng 120KW * h, giá điện theo 1,0 nhân dân tệ / (KW * h), tức là xử lý 1m & sup3; chi phí điện khí thải là 0,003 nhân dân tệ

kết luận / kết luận / kết luận

Sau khi cải tạo các cơ sở xử lý khí thải, tỷ lệ loại bỏ tổng thể trên 90% sau khi đưa vào sử dụng vào năm 2018, lượng khí thải ô nhiễm được cắt giảm đáng kể, mùi môi trường trong khu vực nhà máy được cải thiện rõ ràng, hiện tại không có sự kiện khiếu nại mùi.