Nhà máy hóa chất này dựa vào nguồn tài nguyên than phong phú của Quý Châu, phát triển mạnh mẽ ngành công nghiệp hóa chất than, với chế biến sâu than là chuỗi công nghiệp chính. Công nghiệp hóa chất than truyền thống là ba ngành công nghiệp tiêu thụ năng lượng cao, khí thải cao, ô nhiễm cao và hiệu quả thấp, chủ yếu là các sản phẩm có hàm lượng công nghệ thấp và giá trị gia tăng thấp.“” Cùng với sự phát triển của thị trường và sự tiến bộ của khoa học kỹ thuật, phương thức phát triển không bền vững này đối với sự tiêu thụ quá mức tài nguyên, ô nhiễm môi trường nghiêm trọng và mở rộng đã không thể duy trì. Do đó, các doanh nghiệp dự định áp dụng công nghệ khí hóa áp lực than bột tiên tiến, có kế hoạch xây dựng sản lượng sản xuất 300.000 tấn amoniac tổng hợp, 150.000 tấn DME mỗi năm, cung cấp năng lượng sạch cho thị trường.—— Sau khi hoàn thành dự án này, dự kiến tổng lượng nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất sẽ đạt 1200m & sup3; / h, trong đó nước thải sản xuất công nghệ tổng hợp amoniac sử dụng than làm nguyên liệu chủ yếu là nước thải khí than chứa fluor và nước amoniac rửa đồng.Để nước thải đạt tiêu chuẩn, doanh nghiệp dự định xây dựng một trạm xử lý nước da mới, nước thải sau khi xử lý đạt tiêu chuẩn phát thải tổng hợp nước thải cấp B (GB8978-1996). Trạm xử lý này có tổng diện tích 1500m2, tổng công suất lắp đặt 166,2kw, chi phí vận hành khoảng 1,26 nhân dân tệ / m3 nước thải (không bao gồm chi phí khấu hao).

(1) Các loại thông tin cơ bản liên quan do chủ sở hữu cung cấp (chất lượng nước, lượng nước, yêu cầu tái sử dụng nước, v.v);

(2) Thông tin khảo sát tại hiện trường:

(3) Tiêu chuẩn phát thải nước thải tổng hợp (GB8978-11996);

(4) Tinh thần của pháp luật, quy định, văn kiện liên quan của quốc gia và các tỉnh, khu vực

(5) Các tiêu chuẩn và quy tắc thiết kế khác có liên quan.

(1) Đối với đặc điểm chất lượng nước thải của dự án này, chọn công nghệ xử lý nước thải tiên tiến và đáng tin cậy, công nghệ trưởng thành và ổn định, hiệu quả xử lý cao, chiếm đất và tích lũy nhỏ, chi phí vận hành thấp, vận hành quản lý thuận tiện, đồng thời tiết kiệm đầu tư trong việc đảm bảo nước thải đạt tiêu chuẩn:

(2) Chọn chất lượng đáng tin cậy, bảo trì đơn giản, thiết bị tiêu thụ năng lượng thấp, giảm chi phí vận hành của hệ thống xử lý càng tốt:

(3) Thực hiện các biện pháp để giảm thiểu tác động của hệ thống xử lý nước thải đối với môi trường xung quanh, kiểm soát hợp lý tiếng ồn, mùi, xử lý và xử lý chất thải rắn một cách thích hợp, tránh ô nhiễm thứ cấp;

(4) tổng bản vẽ được bố trí hợp lý, nhỏ gọn và đẹp, giảm số lần nâng nước thải trong trạm xử lý nước thải, đảm bảo quá trình xử lý nước thải hoạt động ổn định và đáng tin cậy.

Nguồn nước thải của dự án là nước thải sản xuất từ thiết bị sản xuất mới xây dựng và nước thải sinh hoạt trong khu nhà máy. Theo kết quả điều tra tương tự của dây chuyền sản xuất mới sắp được xây dựng của doanh nghiệp này và các doanh nghiệp sản xuất cùng loại, quy trình công nghệ của các doanh nghiệp amoniac tổng hợp với than đá có thể được chia thành bốn phần: chuẩn bị khí thô, lọc khí thô, nén khí và tổng hợp amoniac, nước thải chủ yếu được tạo ra trong việc chuẩn bị và lọc khí thô.

(1) Nước thải do công nghệ chế biến khí nguyên liệu

Việc chuẩn bị khí nguyên liệu amoniac tổng hợp đối với than (cốc), là một loạt các phản ứng hóa học không đồng nhất với than hoặc than và chất khí hóa (ví dụ như không khí, hơi nước, oxy, vv), tạo ra các loại khí đốt với CO, H2, CO2 và CH4 là thành phần cơ bản.Tuy nhiên, ngoài C, than còn chứa các nguyên tố như S, O và N, vì vậy khí than còn chứa H2S, HCN và than chưa phản ứng.Bởi vì khí đốt ra từ lò tạo khí ngoài các loại khí và tạp chất nêu trên, nhiệt độ khí cũng cao hơn, vì vậy phải được làm nguội và rửa trước khi tiến vào quy trình tiếp theo.Điều này không thể tránh khỏi bất kỳ phương pháp sản xuất khí nào, trong khi chất tẩy rửa và môi trường làm lạnh thường là nước. Vì vậy, nó tạo ra một dòng nước thải có nhiệt độ cao, màu sắc sâu, chứa một lượng lớn than và chất xyanua. Do nồng độ cao và độc tính của các hợp chất này, nên nước thải này thường được gọi là nước thải có chứa xyan.

(2) ô nhiễm nước do lọc khí nguyên liệu

Việc lọc khí nguyên liệu amoniac tổng hợp chủ yếu bao gồm loại bỏ sulfua, loại bỏ CO2, loại bỏ CO và chuyển đổi CO.Hầu hết các phương pháp thường được sử dụng hiện nay không sử dụng amoniac làm nguồn kiềm, do đó loại trừ ô nhiễm amoniac nitơ cho môi trường nước. Việc loại bỏ ô nhiễm CO nghiêm trọng là quá trình rửa đồng.

Khí tái chế rửa bằng đồng tạo ra khí tái chế rửa chứa NH3, CO và CO2.Khí tái tạo rửa bằng đồng được rửa bằng nước để tạo ra nước amoniac rửa bằng đồng, nồng độ của nó khác nhau tùy thuộc vào kỹ thuật rửa được sử dụng. Ngoài nước thải này có chứa amoniac, còn có chứa CO2, vì vậy việc sử dụng phương pháp làm đặc thông thường sẽ không thể xử lý được do dễ dàng tạo ra ammonium cacbon gây tắc đường ống.Vì vậy, một phương pháp là sử dụng đồng rửa để tái chế amoniac trực tiếp xả ra; phương pháp khác là đồng rửa amoniac mỏng xả ra.

Tóm lại, nước thải thải thải ra từ xưởng sản xuất của nhà máy này chủ yếu là nước thải khí đốt than có chứa xi-an và nước amoniac pha loãng rửa đồng.

Quy trình xử lý nước thải này chủ yếu bao gồm hệ thống xử lý tiền, hệ thống xử lý sinh hóa, hệ thống cung cấp oxy và hệ thống xử lý bùn, quy trình công nghệ chi tiết được xem trong hình 2.

4.2 Mô tả quy trình công nghệ

Nước thải của nhà máy bao gồm nước thải khí hóa than, nước thải chuyển đổi, nước thải loại bỏ khí axit của xưởng sản xuất và nước thải sinh hoạt được thải ra từ khu vực sinh hoạt, áp dụng phương pháp xử lý phân chất.

Đầu tiên, xử lý khử amoniac-nitơ cho nước thải khí hóa than và chuyển đổi thành nước, nước thải sau khi xử lý amoniac-nitơ và nước khử khí axit trộn vào bể trung hòa, ở đây điều chỉnh giá trị pH; nước thải bể trung hòa thực hiện phản ứng phá xyan để loại bỏ xyan, nước thải sau khi loại bỏ xyan và các nước thải khác cùng nhau vào bể điều chỉnh tổng hợp. Theo dữ liệu có liên quan, nhiệt độ nước thải sản xuất của công nghiệp amoniac tổng hợp ở khoảng 50oC, hơn nữa, khi phản ứng trước thêm thuốc sẽ tạo ra một lượng lớn nhiệt, làm tăng nhiệt độ nước, đối với xử lý sinh hóa tiếp theo không lợi, do đó, sau khi phá vỡ bể phản ứng xy-an thêm tháp làm mát, nhiệt độ nước thải giảm xuống khoảng 20oC, sau đó bơm nâng lên hệ thống AO để xử lý sinh hóa để loại bỏ hầu hết các chất ô nhiễm, cuối cùng nước thải lắng đọng đã đạt tiêu chuẩn phát thải.Bởi vì bên xây dựng xem xét tái sử dụng, thêm công nghệ lọc, nước thải sau khi lọc đi vào bể tái sử dụng nước trung bình, bể tái sử dụng cung cấp nước lọc để rửa ngược

Toàn bộ quá trình chủ yếu bao gồm hệ thống xử lý tiền, hệ thống xử lý sinh hóa, hệ thống cung cấp oxy, hệ thống xử lý bùn. Dưới đây là mô tả về các hệ thống.

(1) Hệ thống xử lý tiền

Bước đầu tiên, trước tiên sử dụng phương pháp lắng đọng hóa học để xử lý nước thải khí hóa than và nước độ chuyển đổi có hàm lượng amoniac nitơ cao.

Phương pháp khử nitơ hóa học có thể xử lý các loại nước thải amoniac nồng độ cao, hiệu quả khử nitơ có thể đạt hơn 90%. Mặc dù lượng thuốc của chất lắng đọng tương đối lớn, nhưng sử dụng chất lắng đọng hiệu quả cao, rẻ tiền, không gây ô nhiễm đối với nước, có thể được loại bỏ trong xử lý sinh hóa tiếp theo. Thuốc khử nitơ của dự án này sử dụng Mg2 + và PO43, Mg2 + có thể được sử dụng MgCl2, Mg, Mg (NO3) 2, Po43, có thể được sử dụng H3PO4

Hoặc dùng NaH, PO, NaHPO. 12H0 vv, thêm thuốc chế tạo và nước thải của chuột bể tạo ra hoặc hòa tan muối hỗn hợp MgNHPO + 6H0 (được gọi tắt là MAP) vào tinh bột (0C độ hòa tan của nó chỉ là 0023g / 00mol). do đó đạt được mục đích loại bỏ các chất xơ-cơ trong nước thải. MpNLPO + 6H0 thường được gọi là chim đá, độ tích là 2.510, các thành phần dinh dưỡng khác hòa tan của nó được giải phóng nhanh và chậm, vì vậy nó có thể được gọi là phân bón, phân bón và đất vườn, hoặc làm bùn khô, chất chống cháy của các sản phẩm cấu trúc, vv. Trong quá trình chế tạo thuốc nên chú ý kiểm soát pH. Bởi vì khi giá trị pH là 10, sự bay hơi của amoniac sau khi lắng đọng được thực hiện khoảng 300 giây

Tỷ lệ lên tới 20%. Do đó, trong quá trình xử lý nên cố gắng rút ngắn thời gian lắng đọng, may mắn là giữ giá trị pH thích hợp để giảm sự bay hơi và mất đi ammonia. Khi sử dụng MgC], NaH, PO, như là một liều thuốc, giá trị pH tốt nhất là 85 ~ 9. Khi giá trị pH lớn hơn 9, độ hòa tan của MAP không thay đổi nhiều: nhưng khi giá trị H là 105 ~ 12, amoniac rắn sẽ tự do ra khỏi MAP, tạo ra Mg khó hòa tan (P0).

Bước thứ hai. Thông qua phương pháp phân hủy oxy hóa cơ khí oxy đối với nước thải và nước loại bỏ khí axit của giai đoạn trước được xử lý, quá trình xử lý được chia thành hai giai đoạn. Nước thải trước tiên đi qua bể trung hòa, nước loại bỏ thuế khí nguy hiểm và nước chuột thuế kiềm được trộn, sau đó thêm vào natri oxit và axit khí thứ hai. Khi duy trì trên pM310 trong một giai đoạn dầu xử lý, sự phản đối sau đây xảy ra:

NuCN + NzCIO- + NaCNO + NaCI

Với pH 10, các phản ứng sau đây xảy ra:<

+ HCN + NaCIOCNC1T + NuOH

Như thể thấy ở trên. Khi pH 10, phản ứng tạo ra khí chuột clo hóa, rất nguy hiểm.< Vì vậy, trong quá trình này, hãy chú ý kiểm soát pH ở trên 10.

Ngoài ra, trong quá trình này, nước thải cũng được khuấy để đảm bảo phản ứng đầy đủ và nhanh chóng, để kiểm soát nghiêm ngặt quá trình và điều kiện phản ứng, hãy xem xét thiết lập máy đo pH, cảm biến ORP và thiết bị tự điều khiển thuốc.

Phản ứng hai giai đoạn khác với phản ứng một giai đoạn Giá trị pH được kiểm soát ở khoảng 8. Quá trình phản ứng chậm hơn một đoạn, thực hiện các phản ứng sau:

2NuCN + 3NCIO + H, O- + CO + N + 2NaOH + 3NaCI

(2) Hệ thống xử lý sinh học

Hệ thống xử lý sinh hóa bao gồm bể thiếu oxy, bể hiếu khí (bể oxy hóa tiếp xúc sinh học) và bể trầm trọng.

Nước thải từ bể điều chỉnh tổng hợp vào tháp làm lạnh để xử lý hạ nhiệt. Nước thải sau khi làm nguội đi vào hệ thống xử lý sinh hóa. Hệ thống sinh hóa sử dụng công nghệ xử lý sinh học A / O. Nước thải đầu tiên đi vào bể thiếu oxy để loại bỏ một phần COD, BOD, SS, v.v., sau đó đi vào bể hiếu khí. Bể hiếu khí bao gồm một số bộ phận như cơ thể bể, thiết bị phân phối nước và hệ thống leo khí, chất ô nhiễm và chất nhuộm màu đỏ tiếp xúc đầy đủ trong bể hiếu khí để đạt được mục đích cuối cùng của phân hủy sinh học.

(3) Hệ thống cung cấp oxy

Chế khí của hồ bơi hiếu khí sử dụng khí học thổi, khí thổi là tăng áp không khí sau khi đưa vào lò phản ứng, tiến hành khuếch tán giải phóng, làm cho oxy trong không khí truyền vào nước thải. Phương pháp này thích hợp cho các lò phản ứng lớn ở Đông Thâm, cải thiện quá trình chuyển ôxy, có thể tăng hiệu quả cung cấp ôxy phong phú.Đồng thời, hệ thống khí học vi lỗ tiên tiến được sử dụng, thông qua thiết lập thiết bị khí xi-an vi lỗ dưới nước khô để chọn không khí vào nước, để thực hiện quá trình cung cấp oxy.

(4) Hệ thống xử lý bùn

Bùn dư thừa của hệ thống xử lý sinh hóa được đưa vào đất bùn, sau khi bùn đậm đặc thành ít quyền bùn, sau khi máy ép lọc loại tấm tiếp tục loại bỏ độ ẩm, hàm lượng chất rắn khô sau khi khử nước lên đến 25% ~ 30%, có thể trực tiếp vận chuyển ra ngoài để xử lý chôn lấp. Chất tẩy trong bể thu nhỏ bùn và chất lọc khử nước chảy ngược vào bể điều hòa để xử lý lại

Theo phân tích nguồn nước thải , các chất ô nhiễm chính của nước thải do dự án này sản xuất là chất l ơ l ử ng , CO D , BO D , dầu mỏ , sun fua , c lor ua , am onia c nit ơ .Đồng thời , theo thông tin của nhà xây dựng , lượng nước thải sẽ đạt 120 m ³/h , lượng nước thải của toàn nhà máy và chất lượng nước cụ thể như trong B ảng 1

B ảng 1 B ảng lượng nước thải và chất lượng nước của nhà máy

Theo B ảng 1, tổng lượng nước thải sản xuất của nhà máy mới xây dựng là 8 5, 6 m ³/h nước thải sinh hoạt 10 m ³/h , tổng lượng nước là 9 5, 6 m ³/ H . Xem xét lượng xử lý nước mưa ban đầu , quy mô thiết kế tr ạm xử lý nước thải được đặt là 120 m ³/ h .

chất lượng nước vào

Các chỉ số chất lượng nước được thiết kế như trong B ảng 2.

B ảng 2 Thi ết kế chất lượng nước thải

Ch ất lượng nước ra

C ăn cứ vào đặc điểm của nước thải sản xuất và nước thải sinh hoạt , các biện pháp xử lý trước được áp dụng để xử lý kh ử x yan tiên tiến đối với thiết bị thoát khí ax it và thiết bị khí hóa than có chứa x yan , sau đó tr ộn các nước thải khác để xử lý sinh hóa . Xem xét tổng hợp chất lượng nước của nó , nước thải đáp ứng các yêu cầu cấp B của Ti êu chuẩn X ả nước thải tổng hợp (GB 89 78 -1 199 6), cụ thể như biểu thị trong bảng 3.

B ảng 3 Thi ết kế chất lượng nước thải