農薬廃水の処理率や遵守率が非常に低い主な理由は、農薬生産廃水が処理が困難な廃水であることです。農薬廃水は、汚染物質含有量が高く複雑で、生化学性が低く、しばしば生物毒性物質を含んでいるだけでなく、高塩分、高アンモニア窒素、高リン、高フッ素などの廃水が含まれており、基準を満たすために処理するためには、環境保護のための多くの投資が必要です。したがって、代表的で経済的な農薬廃水処理プロセス技術ルートを見つけることは、農薬廃水汚染を解決するための鍵です。異なる製品の生産から発生する様々な性質の廃水については、その処理技術も多様であり、すべての農薬企業の廃水を単一の技術で処理することはできませんが、いくつかの共通性を持つ廃水については、その処理技術をまとめてまとめることができ、普遍的に適用可能です。特定の共通廃水については、厳密に個別に収集し、個別に前処理する必要があり、これもこの種の廃水の処理の基本的な方法です。

本稿で紹介した企業は、アムロピリジン酸、グルホホスフィン酸、クロルフルオロピロキシ酢酸および製剤製品を生産しており、典型的な農薬生産企業である。生産過程において分類収集と単独前処理を厳格に実行し、処理方法と効果を重点的に紹介し、類似の生産企業に対して参考と指導意義を持つことを期待する。

1.高アンモニア性排水

アムロピペラジン酸を生産する過程において、その生産原材料と技術によって、アムロピペラジン酸中間体テトラクロロピペラジン酸加水分解工程によって生成された加水分解母液廃水は、廃水の中に大量の硫酸アンモニウムを含み、排出される廃水のアンモニア窒素濃度が特に高いことを招く。アルカリ条件下では、NH4+とOHが結合してNH 3 H 2 Oを生成し、水和アンモニアのこの部分を吹き飛ばして排水中のアンモニア窒素濃度を低減する原理を使用して、高濃度アンモニア窒素をガス法で処理し、高アンモニア窒素排水を処理するための最も一般的な処理方法でもあります。したがって、2つの排水は別々に収集され、異なる技術で別々の前処理されます。処理プロセスの流れを図1に示す。

廃水水量が5t/hのストリッピング処理装置2セットで、毎日高アンモニア窒素廃水200m3を処理し、ガスタワーのアンモニア窒素に対する除去率は85%以上に達し、平均進水アンモニア窒素は1000mg/Lであり、ガス前処理を経た後に出水アンモニア窒素濃度は100- 150mg/Lである。

2.高フッ化物排水

クロロフルオロピロキシ酢酸塩のアルカリ解排水はフッ素イオンの濃度が高く、最も簡単で効率的なフッ素除去方法はCa2+とFを用いてCaF2を沈殿させることである。一般的にCa（OH）2またはCaCl2を添加してCa2+を提供し、Ca（OH）2は低コストですが溶解度が小さく、高フッ素廃水を処理する場合、提供されるCa2+濃度に制限され、除去効率は理想的ではなく、CaCl2はその高い溶解度で高濃度のCa2+を提供することができ、高フッ素廃水の処理に適しています。高フッ素含有廃水は毎日10m3で、廃水の設計処理能力は10m3/dで、フッ素イオンに対する除去率は88.5%に達することができ、処理後のフッ素イオン濃度は200mg/Lぐらいである。（図2参照）

高塩分廃水の前処理

塩分濃度が高い環境では、微生物の脱水素酵素活性が低下し、塩分濃度が高くなるにつれて水の浸透圧が上昇し、微生物細胞が脱水して細胞原形質が分離し、微生物の増殖に悪影響を及ぼします。そのため、塩分濃度の高い廃水は脱塩してから生化学処理ユニットに入る必要があります。高塩分廃水処理プロセスは、二効果蒸発脱塩を採用しています。現在、2つの二次蒸発システムが建設され、設計処理能力は240m3/dです。本装置は主にアムロピリジン酸の硫酸アンモニウム回収廃水，グルホホスフィン粗ジエステルのトリトルエン水洗廃水の処理に用いられる。海水淡水化処理後、排水の塩分除去率は90%以上であり、排水の生化学処理が可能です。

Fenton酸化前処理

農薬の製造過程では、二重蒸発システムの濃縮排水、蒸留塔の濃縮排水、テトラヒドロフランのグルホサート蒸留排水、酸分解蒸留排水、エタノール蒸留回収排水、クロロフルオロピロキシ酢酸蒸留回収排水、蒸留真空ポンプ排水など、高濃度のプロセス排水が発生します。これらの排水は、高COD、低BOD、非生分解性高分子有機物を多く含むのが特徴です。排水のこの部分については、通常、長鎖や環状鎖などの有機物を酸化し、鎖を切断して生分解しやすい有機物を生成し、生化学処理を行う高度な酸化処理が行われます。同社は現在、処理能力600m3/日のフェントン酸化装置を建設し、高濃度排水の前処理を行い、排水の生化学性を向上させています。Fenton酸化はCODの約30%を除去し，除去率は高くないが，B/Cは0.08から0.45に増加し，生化学性を大幅に向上させ，さらなる生分解に寄与した。

5、総合廃水生物学処理

排水は前処理された後、最終的に生物化学調整池に入り、他の生産排水と混合して生物化学処理を行います。工場全体の排水水質水量を表1に示します。

工場の総合排水処理プロセスはA 2/Oプロセスを採用しており、長時間運転した後、下水処理場処理後のCOD、アンモニア窒素、TP濃度は約361mg/L、15mg/L、8mg/Lです。特殊な性質を持つ排水を前処理した後、他の排水と混合して生化学処理を行い、パイプ排出を達成しました。

6.結論に

農薬排水処理は困難であり、その鍵は特殊な性質の排水の前処理をうまく行わなければならないことです。さもなければ、最終的な生化学処理プロセスに直接影響を与えます。したがって、排水の種類が多く、処理が困難になるほど、収集と前処理を分離することが重要です。高アンモニア窒素排水、フッ素含有排水、高塩分排水、生化学性の低い排水の前処理において、ストリッピング、塩化カルシウム沈殿、多効果蒸発、フェントン酸化の前処理方法が提案され、良好な前処理効果が得られた。他の廃水と混合して生化学処理を行った後、ナトリウム管の基準を満たすことができます。