Trường hợp thiết kế công nghệ của hệ thống xử lý khí thải hữu cơ trong phòng sơn phun, khí thải sơn phun là một trong những nguồn ô nhiễm chính của môi trường khí quyển. Bởi vì độc tính của nó lớn, nguy hiểm cho sức khỏe con người rất nghiêm trọng, đặc biệt là benzene và hydrocarbons aromatic đa vòng, chúng xâm phạm hệ thống thần kinh, hô hấp, máu và sinh sản của con người, nhẹ làm cho người chóng mặt, chóng mặt, buồn nôn, nặng dẫn đến thiếu máu không tái tạo, bệnh bạch cầu, gây ung thư đe dọa tính mạng, vì vậy cần phải điều trị khẩn cấp.

Thiết bị này sử dụng thiết kế công nghệ mới nhất, cụ thể là lọc khô + than hoạt tính hấp thu khử hấp thu + phương thức đốt xúc tác, hiệu quả rất đáng kể trong việc điều trị ô nhiễm VOCs, có giá trị thực tế tốt cho bảo vệ môi trường, bảo vệ lao động và bảo vệ sức khỏe con người.

(1) Khí thải: 30000Nm3 / h;

(2) Nhiệt độ hoạt động: nhiệt độ bình thường;

(3) áp suất vận chuyển khí thải: 3000Pa;

(4) Hiệu quả xử lý: 80%;

(5) nồng độ đầu vào: 200mg / m3≤

(6) nồng độ xuất khẩu: 50mg / m3≤

Khi các phân tử khí di chuyển đến bề mặt rắn, do tương tác giữa các phân tử khí và các phân tử bề mặt rắn, các phân tử khí tạm thời ở lại trên bề mặt rắn, tạo thành sự gia tăng nồng độ của các phân tử khí trên bề mặt rắn, hiện tượng này được gọi là sự hấp phụ khí trên bề mặt rắn. Chất được hấp thụ được gọi là chất hấp thụ, chất rắn của chất hấp thụ được gọi là chất hấp thụ. Phương pháp hấp phụ than hoạt tính là sử dụng than hoạt tính làm chất hấp phụ, hấp phụ các hợp chất hữu cơ trong khí thải vào bề mặt pha rắn để hấp phụ và tập trung, do đó đạt được phương pháp làm sạch khí thải.

Khí thải hữu cơ lớn, nồng độ thấp thông qua bộ lọc khô ba cấp ban đầu ở phía trước để loại bỏ sương mù sơn và bụi, sau đó thông qua giường hấp thụ than hoạt tính, tiếp xúc đầy đủ với than hoạt tính tổ ong, sau đó tái tạo khử hấp thụ và chuyển đổi thành khí thải hữu cơ nhỏ, nồng độ cao. Một phần khí này đi vào thiết bị oxy hóa đốt xúc tác ở phía sau để tiến hành phản ứng oxy hóa, làm cho các chất hữu cơ dễ bay hơi trong khí thải bị oxy hóa phân hủy thành carbon dioxide và nước trong buồng oxy hóa xúc tác, và phát ra nhiệt, sau khi khí khử hấp dẫn được làm nóng trước bằng bộ trao đổi nhiệt trước khi đi vào giường xúc tác, được phát thải qua ống khói trên cao.Đồng thời, hệ thống sử dụng một phần khí nóng để tiến hành quá trình tái tạo than hoạt tính, đảm bảo rằng than hoạt tính được tái sử dụng.

Khí thải hữu cơ từ phòng sơn phun.

Quá trình làm việc của thiết bị này có thể được chia thành bốn giai đoạn: giai đoạn thu thập khí thải, giai đoạn lọc khô ban đầu, giai đoạn hấp phụ than hoạt tính và giai đoạn tái tạo khử hấp phụ than hoạt tính.

Giai đoạn thu gom khí thải:

Trong phòng sơn phun, nắp thu gom khí thải chuyên dụng và hệ thống đường ống được thiết lập để thu thập khí thải tập trung.

Giai đoạn lọc khô hiệu quả ban đầu

Khí thải từ phòng phun sơn trước tiên đi vào bộ lọc khô hiệu quả ban đầu để xử lý trước, qua bộ lọc khô hiệu quả ban đầu, ngăn chặn các hạt trong khí thải hữu cơ, cung cấp điều kiện mạnh mẽ cho quá trình hấp phụ than hoạt tính tiếp theo và đảm bảo tuổi thọ của than hoạt tính.

Quá trình hấp thụ than hoạt tính:

Khí thải hữu cơ sau khi đi qua bộ lọc khô hiệu quả ban đầu đi vào thiết bị hấp thụ than hoạt tính. Khi khí thải hữu cơ đi qua lớp than hoạt tính, các thành phần hữu cơ trong khí thải hữu cơ được thu hút vào bề mặt than hoạt tính và tập trung giữ lại trên nó. Các thành phần hữu cơ do đó được tách ra khỏi các thành phần khác và các thành phần khác (khí sạch) được xả ra bằng quạt.

Quá trình khử hấp than hoạt tính:

Than hoạt tính được sử dụng trong một thời gian, sau khi hấp thụ một lượng dung môi nhất định, nó sẽ giảm hoặc mất khả năng hấp thụ, tại thời điểm này than hoạt tính cần tái tạo khử hấp, sau khi tái tạo than hoạt tính phục hồi khả năng hấp thụ, bạn có thể tiếp tục sử dụng. Khi tái tạo, khởi động nguồn cung cấp điện cho buồng làm nóng trước của thiết bị đốt cháy xúc tác, không khí được làm nóng trước, khí được làm nóng trước được đưa vào hộp hấp thụ, sau khi than hoạt tính trong hộp được làm nóng, dung môi hấp thụ than hoạt tính bay hơi ra, dung môi được đưa vào buồng đốt cháy xúc tác qua quạt quạt để đốt cháy, phân hủy tạo ra không khí nóng như CO2 và H2O, một phần không khí nóng trở lại hộp hấp thụ than hoạt tính tiếp tục làm nóng than hoạt tính, một phần khác được thải ra, không khí nóng có thể được tái tạo bằng than hoạt tính nhiều lần.

Các đặc điểm chính của quá trình này

(1) môi trường sản xuất tốt, không ô nhiễm.

(2) Thiết bị công nghệ có độ tin cậy mạnh mẽ, sự cố và bảo trì nhỏ, chi phí bảo trì thấp, giảm khối lượng công việc của nhân viên bảo trì.

(3) Do mức độ tự động hóa tương đối cao, nhân viên điều hành ít hơn, cường độ lao động nhỏ.

(4) có thể thu hồi đầy đủ nhiệt dư thừa, tiết kiệm năng lượng.

(5) Đầu tư hệ thống nhỏ, chi phí vận hành thấp.

Bố trí tổng bản vẽ công nghệ xử lý khí thải hữu cơ

(1) Bộ lọc khô hiệu quả ban đầu: được bố trí trong nhà máy. Phương án này chọn 1 bộ lọc khô hiệu quả ban đầu DN1000;

(2) than hoạt tính hấp thụ hộp: được bố trí trong nhà máy. Phương án này chọn 3 hộp hấp thụ than hoạt tính, phương thức vận hành: 2 mở 1 dự phòng;

(3) Đầu đốt xúc tác: được bố trí trong nhà máy. Phương án này chọn 1 bộ đầu đốt xúc tác 2500Nm3 / h;

(4) ống khói: được bố trí ngoài trời.Đường kính thiết kế ống khói DN1000, chiều cao 16m;

(5) Quạt xả chính: được bố trí trong nhà máy. Thiết lập 1 máy xả gió. Mẫu số: 4-72-9 phải 45, dòng chảy 35700Nm3 / h, áp suất toàn bộ 2914Pa, động cơ: 45KW;°

(6) Quạt tách: được bố trí trong nhà máy. Thiết lập 1 máy quạt tách rời. Mô hình: 6-35-4 phải 0, dòng chảy 2314Nm3 / h, áp suất đầy đủ 2512Pa, động cơ: 3KW;°

(7) Quạt làm lạnh: được bố trí trong nhà máy. Thiết lập 1 máy làm lạnh. Mẫu số: 4-72-2.8 phải 0, dòng chảy 1141Nm3 / h, áp suất toàn bộ 963Pa, động cơ: 1.5KW;°

(8) Nhà xưởng xử lý khí thải hữu cơ nên được bố trí riêng biệt với các nhà xưởng sản xuất khác, khoảng cách của nó phải phù hợp với các quy định liên quan của tiêu chuẩn quốc gia hiện hành "Thiết kế kiến trúc phòng cháy";

(9) Lối chữa cháy trong khu xử lý khí thải hữu cơ phải phù hợp với các quy định liên quan của tiêu chuẩn quốc gia hiện hành "Tiêu chuẩn phòng cháy thiết kế kiến trúc";

(10) Quy trình xử lý khí thải hữu cơ tổng bản vẽ bố trí, chi tiết xem hình 4-1 Quy trình xử lý khí thải hữu cơ tổng bản vẽ.

Hình 4-1 Tổng sơ đồ công nghệ xử lý khí thải hữu cơ

(1) Phạm vi áp dụng rộng rãi. Thiết bị đốt xúc tác có thể xử lý hầu như tất cả các khí thải hữu cơ hydrocarbon và khí hôi.Đối với khí thải nồng độ thấp, nhiều thành phần và không có giá trị tái chế do các ngành công nghiệp hóa chất hữu cơ, sơn, vật liệu cách nhiệt và các ngành công nghiệp khác thải ra, hiệu quả xử lý của phương pháp đốt xúc tác hấp thụ tốt hơn.—

(2) Hiệu quả xử lý cao, không có ô nhiễm thứ cấp. Tỷ lệ làm sạch khí thải hữu cơ bằng quá trình oxy hóa xúc tác thường là trên 95%, sản phẩm cuối cùng là CO2 và H2O vô hại, và do nhiệt độ đốt thấp, có thể làm giảm đáng kể việc tạo ra NOx, do đó không gây ô nhiễm thứ cấp.

(3) xử lý khí thải hỗn hợp hữu cơ được điều khiển bởi hệ thống điều khiển tự động, công nghệ vận hành đơn giản, khởi động và ngừng lò đơn giản, tỷ lệ lỗi thấp, chu kỳ hoạt động dài, an toàn tốt.

kết luận / kết luận / kết luận

Cùng với việc yêu cầu và nỗ lực của quốc gia về bảo vệ môi trường ngày càng tăng, việc quản lý khí thải hữu cơ công nghiệp (VOCs) đã phát triển nhanh chóng. Trên thị trường cũng xuất hiện một số công nghệ xử lý tương đối chín chắn. Thiết kế công nghệ được trình bày trong bài viết này, đó là sử dụng lọc khô + than hoạt tính hấp phụ khử hấp phụ + phương thức đốt xúc tác. Quy trình thiết kế này chủ yếu nhằm xử lý VOCs với lượng gió lớn, nồng độ thấp và không cần tái chế. Quá trình này có hiệu quả rõ ràng trong việc điều trị ô nhiễm VOCs, lợi thế đáng kể và có giá trị thực tế tốt cho bảo vệ môi trường và bảo vệ sức khỏe con người. Công nghệ này được đầu tư bởi tỉnh, chi phí vận hành thấp, hoạt động đơn giản, tuổi thọ dài, tương đối thuận lợi cho việc áp dụng rộng rãi trong lĩnh vực công nghệ điều trị VOCs trong xưởng sơn nhà máy.