Xưởng sơn của công ty chúng tôi trong quá trình sơn mặt phát hiện ra các hạt và chất sợi có thể nhìn thấy trên thân xe, sau khi xử lý sơn mặt trước khi thổi sạch, trong sơn mặt kiểm tra đánh bóng dòng phát hiện ra vẫn còn các hạt, phải dừng hoạt động mài. Kết hợp với bố trí công nghệ hiện trường triển khai phân tích từng đoạn phát hiện: Bởi vì sản lượng mô hình xe hơi ít hơn, bị ảnh hưởng bởi lão hóa sơn điện泳, toàn bộ thân xe điện泳 mài điểm khá nhiều, và điện泳 mài để sơn mặt thổi sạch giữa khoảng 176 m không gian lưu trữ vận chuyển, điều tra phát hiện ra các yếu tố như vậy là nguyên nhân gây ra các hạt trong môi trường lưu trữ vận chuyển, từ đó ảnh hưởng đến chất lượng sơn mặt, phân tích thêm nguyên nhân gây ra các khiếm khuyết hạt, phát hiện ra hạt điện泳 mài chiếm 79% tổng số khiếm khuyết hạt. Do đó, để đảm bảo độ sạch của thân xe, nâng cao chất lượng sơn thân xe, cải thiện công nghệ sản xuất liên quan đến kiểm tra và sửa chữa sau, kế hoạch tăng máy tạo ẩm phun khô để loại bụi tại hiện trường, giảm tĩnh điện bằng cách tăng độ ẩm tương đối, giảm khả năng hấp thụ bụi của thân xe, nâng cao chất lượng thân xe, loại bỏ các khiếm khuyết hạt, một lần sẽ vượt qua tỷ lệ vượt qua được nâng lên hơn 50%.

1 Nguyên tắc và đặc điểm của phun ẩm và loại bỏ bụi

1.1 Nguyên tắc khử bụi ẩm

Sương phun ẩm là dưới tác động của áp suất, nước và khí trộn và cung cấp cho máy tạo sương mù, sau đó phun ra từ đầu phun, tạo ra sương mù nước. Mỡ hạt của sương nước này rất nhỏ, hạt sương siêu nhỏ 7,5 m phun ra toàn bộ không gian, trôi nổi trong không khí trong một thời gian dài để đạt được hiệu quả làm ẩm không khí xung quanh.≤μ Phun làm ẩm không chỉ đóng vai trò làm ẩm không khí môi trường xung quanh hiệu quả, nhưng cũng có thể đóng vai trò làm mát nhất định, chống tĩnh điện (tăng độ ẩm môi trường, giảm tĩnh điện), loại bỏ bụi, bụi, bụi ức chế và các hiệu quả khác, hình 1 là hệ thống làm ẩm giới thiệu hiệu quả sản xuất tĩnh điện. Thông thường, khi độ ẩm tương đối > 60%, lượng điện của hạt bụi sẽ giảm mạnh, do đó, yêu cầu độ ẩm tương đối của phòng phun sơn là (65 5%) và nhiệt độ là (232 °C), môi trường phòng phun này là màu sắc xuất hiện, chất lượng tốt nhất, thân xe sản xuất số lượng hạt khiếm khuyết ít nhất và cảm giác độ ẩm của con người cũng tương đối thoải mái nhất.±±

Là đối tượng lắng đọng, kích thước hạt bụi thường là từ 0,01 đến 100 m, hạt bụi trên 100 m có thể nhanh chóng hạ cánh và không thể trở thành đối tượng loại bỏ bụi, trong khi hạt bụi 3 đến 8 m, do khối lượng nhỏ của nó, có thể nổi trong không khí theo dòng không khí, tách ra cực kỳ khó khăn.μμμĐầu phun sương khô làm ẩm sẽ phun sương nước 7,5 m, sương nước có kích thước hạt nhỏ rất dễ dàng bắt được các hạt trong không khí, theo thời gian, các hạt bị bắt do tăng khối lượng và lắng đọng tự nhiên; Các hạt nhỏ hơn cũng sẽ dần lắng đọng bởi vì gắn vào khí nước, cuối cùng đạt được hiệu quả loại bỏ hoàn toàn bụi.≤μ Dưới đây là một hệ thống phun ẩm bình thường (xem hình 2), thành phần chính của nó là: máy phát phun nước, bộ điều khiển, bộ phận lắp đặt, đường ống nước, bộ điều khiển độ ẩm và thiết bị lọc.

Khi thiết kế sản phẩm và quy trình thực tế, nó có thể được điều chỉnh phù hợp dựa trên ngân sách chi phí, kích thước địa điểm và các yếu tố khác. Ví dụ: nếu sử dụng nhiệt độ môi trường tổng thể tương đối ổn định, không cần phải điều chỉnh độ ẩm theo nhiệt độ, bạn có thể loại bỏ thiết bị điều khiển nhiệt độ; nếu yêu cầu độ ẩm không rất nghiêm ngặt (không có yêu cầu độ chính xác 3% của lỗi kiểm soát), bạn có thể loại bỏ các đơn vị điều chỉnh độ ẩm tự động, thay thế cho người thường xuyên sử dụng máy đo độ ẩm để đo.±

1.2 Đặc điểm của hệ thống hút bụi sơn phun sơn

Trong trường hợp chung, trong hội thảo thường được sử dụng để loại bỏ bụi bằng sương mù để giảm tĩnh điện có 2 loại, một loại là làm ẩm siêu vi áp cao, loại khác là làm ẩm bằng sương mù khô. Lựa chọn hợp lý của máy tạo ẩm phải được xem xét tổng hợp từ hiệu quả làm ẩm, chi phí thiết bị, chi phí vận hành, an toàn, độ chính xác kiểm soát, điều kiện động lực (nguồn lạnh, nguồn nhiệt, nguồn nước, nguồn không khí, vv), như vậy có thể đáp ứng yêu cầu làm ẩm, nhưng cũng không gây ra lãng phí, phù hợp với các khái niệm cơ bản của sản xuất hiện đại. Xét đến nhu cầu phòng tĩnh điện trong xưởng sơn, đảm bảo môi trường hoàn toàn sạch sẽ, thường sử dụng hệ thống làm ẩm phun khô. Hệ thống làm ẩm khô có các đặc điểm sau: làm ẩm đồng đều, ổn định, không có giọt nước, không có vi khuẩn, độ chính xác làm ẩm cao, độ chính xác có thể đáp ứng yêu cầu 3%.± Máy tạo ẩm phun khô có các đặc điểm đáng chú ý sau: 1) kích thước nhỏ gọn, hiệu suất làm ẩm cao, đồng thời có thể tránh hiện tượng vùng ngập nước; 2) tháo dỡ dễ dàng, nhanh chóng, bảo trì dễ dàng và tuổi thọ dài; 3) sử dụng bể chứa nước siêu nhỏ không dễ sinh sản của vi khuẩn; 4) sử dụng đầu phun không dễ bị tắc nghẽn, động lực khí và áp suất có thể điều chỉnh; 5) cảm biến điều khiển nhiệt độ và độ ẩm tự động có thể được tùy chọn để tự động làm ẩm và làm mát theo thực tế tại hiện trường

chức năng của chúng ta.

Tổng hợp các đặc điểm của máy làm ẩm phun khô, có thể thấy rằng hệ thống làm ẩm phun khô có kích thước hạt nhỏ hơn, hiệu quả cao hơn so với hệ thống làm ẩm phun áp suất cao truyền thống, và do hệ thống làm ẩm phun khô không phụ thuộc vào áp suất cao, giảm mài mòn máy bơm áp suất cao, an toàn và phổ biến hơn.Đồng thời, so với sự phụ thuộc cao của hệ thống phun áp suất cao truyền thống vào chất lượng nước, hệ thống làm ẩm phun khô chỉ cần lọc và có thể sử dụng chất lượng nước phù hợp để đạt được hiệu quả phun nước tốt mà không bị tắc nghẽn và không giọt nước.

2 Thiết kế và phân tích phương án công nghệ khử bụi làm ẩm bằng phun sương

2.1 Tăng lựa chọn khu vực sương mù

Xưởng sơn của công ty chúng tôi sử dụng sơn màu nước, sơn 2K không sơn B1B2 công nghệ, quy trình công nghệ sau khi điện泳 của nó là: sơn nhân tạo UBS PVC keo lò nướng ED mài, thổi sạch B0 B1B2 flash sơn sơn sơn sơn nướng kiểm tra đánh bóng sửa chữa nhỏ giao xe.→→→→→→→→→→→→→

Mặc dù trước khi phun sơn bề mặt có bài xẩy sạch, nhưng thân xe vẫn tồn tại khiếm khuyết hạt, đối với vấn đề này, sau khi các trạm thực tế tại hiện trường loại bỏ từng phần một, phát hiện ra rằng trong quá trình mài điện泳 hoàn thành cho đến khi bước vào bài xẩy sạch có vấn đề. Mặc dù khu vực này đã được sử dụng để loại bỏ bụi bằng cách phủ màng chống bụi trên tường và sàn nhà và sơn Vaseline trên tường chống bụi, nhưng không khí trong khu vực này vẫn tồn tại bụi và sợi, vượt quá yêu cầu tiêu chuẩn (> 5 m hạt hoặc số lượng sợi yêu cầu < 5), thông tin tóm tắt chi tiết được xem trong Bảng 1.μ

2.2 Tính toán khối lượng ẩm của khu vực ẩm phun

Nhiệt độ mùa đông khô của khu vực Guanlan ở Thâm Quyến là 5 °C, độ ẩm tương đối là 70%, nhiệt độ trong xưởng được đặt là 24 °C, độ ẩm tương đối là 65%. Khu vực vấn đề 1 và khu vực vấn đề 2 cần cải tạo khu vực lý thuyết lần thay đổi không khí là 1,5 lần / h (thực tế là giữa 1,0 ~ 2,0 lần / h), sử dụng đường cong không khí để tính toán mỗi m3 không khí cần phải tăng 0,008 3 g / kg (không khí khô), độ ẩm tương đối của xưởng có thể đạt 65%.

Lấy phần bên phải của khu vực vấn đề số 1 làm ví dụ, tính toán khối lượng tạo ẩm phun cần thiết cho khu vực này là: Q1 = khối lượng khu vực bên phải phải để làm ẩm (V1) mật độ không khí () số lượng trao đổi không khí trong một giờ đơn vị (n) khối lượng đơn vị (V0) mật độ không khí () + độ ẩm dư thừa tối đa (nhân số an toàn thường được lấy 50% để đáp ứng).×ρ×××ρ Mật độ không khí tại thời điểm này = 1,180 kg / m3, độ ẩm dư thừa tối đa = 50% Q1 được tính toán bằng biểu đồ ẩm ướt enthalpi.ρ×Đưa dữ liệu vào công thức trên để có được: Q1 = 41,94 kg / h, tương tự tính toán lần lượt lượng ẩm phun của 3 khu vực khác là Q2 = 29,05 kg / h, Q3 = 26,21 kg / h, Q4 = 32,76 kg / h, sau đó khu vực 1 và khu vực 2 cần tổng lượng ẩm là: Q tổng = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 = 129,96 kg / h.

2.3 Tính toán và lựa chọn số lượng vòi phun ẩm phun

Xưởng sơn thường có đầy đủ không khí nén và nước tinh khiết, vì vậy điều đầu tiên bạn nghĩ đến là sử dụng máy tạo ẩm hai chất lỏng. So với máy tạo ẩm sương siêu âm, máy tạo ẩm hai chất lỏng an toàn hơn và tiết kiệm năng lượng hơn. Máy tạo ẩm hai chất lỏng được sử dụng nguyên tắc làm việc của siphon chân không, tạo ra sương mù siêu mịn của hệ thống phun hai cấp. Trên thực tế, nước tinh khiết và không khí nén được gửi đến hộp điều khiển để điều chỉnh áp suất sau khi xử lý và cung cấp cho vòi phun đặc biệt để phun ra cùng nhau, làm cho nước sương mù đạt được mục đích làm ẩm. Bảng 2 là một bản tóm tắt thông tin về máy tạo ẩm phun hai chất lỏng được lựa chọn trong xưởng của công ty chúng tôi (dữ liệu phun phun trong bảng là áp suất không khí nén là 0,3 MPa, áp suất nước là 0,1 MPa, phù hợp với điều kiện công nghệ sử dụng thực tế).

Tính số lượng đầu phun phun ẩm cần thiết dựa trên thông tin vật liệu AE-4 (03C) và thông tin về việc tăng khu vực phun ẩm.

Số lượng vòi phun cần thiết (N) = tổng lượng làm ẩm (Q tổng) / khả năng phun (Q) của một đầu phun, đưa dữ liệu vào kết luận: N = Q tổng / Q = 129,96 / 7,2 = 18.

3 Yêu cầu vật liệu thiết bị làm ẩm phun và bảo trì sau

3.1 Yêu cầu về thiết bị phun phun ẩm và vật liệu

Do tính đặc thù của các hoạt động sơn, tất cả các thiết bị được sử dụng và các vật liệu phụ trợ liên quan đều bị nghiêm cấm chứa các chất silicone. Ngoài ra, vì phun sương mù hai chất lỏng cần kết nối nước tinh khiết và không khí nén, để kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, ngăn ngừa các lỗ co lại thân xe và các khiếm khuyết chất lượng khác, nên thêm bộ lọc trên đường ống nước tinh khiết, thêm máy tách dầu và nước và bộ lọc trên đường ống không khí nén.

Lựa chọn vật liệu cho hệ thống làm ẩm phun chủ yếu là từ các khía cạnh ngăn ngừa các khiếm khuyết chất lượng sơn thân xe và độ chính xác kiểm soát độ ẩm, cụ thể có thể tham khảo Bảng 3.

3.2 Phương pháp khắc phục sự cố và bảo trì

Các thiết bị này trong quá trình sử dụng cần phải chú ý đến bảo trì và bảo trì, thông thường cần phải kiểm tra định kỳ, làm sạch bộ lọc không khí, bộ lọc nước và vật liệu lọc khác, tránh bị tắc nghẽn để tránh ảnh hưởng đến nguồn cung cấp nước, khí, đề nghị lọc 1 tháng làm sạch 1 lần hoặc làm sạch trong thời gian ngắn hơn, phần còn lại như đường ống khí nén hoặc đường ống dẫn nước tinh khiết, đề nghị 1 tuần ít nhất 1 lần kiểm tra, để xem có rò rỉ không, nếu phát hiện rò rỉ nên ngừng sử dụng ngay lập tức. Trong quá trình sử dụng thực tế, có thể có các vấn đề như đầu phun phun không được xả ra, phạm vi phun nhỏ, nhỏ giọt. Sử dụng ý tưởng FMEA, phân tích các mô hình biến mất có thể và nguyên nhân thất bại và liệt kê các biện pháp đề nghị, xem bảng 4.

4 Lời kết luận

Bài viết này từ lựa chọn khu vực phun, thiết bị, lựa chọn vật liệu và các vấn đề cần lưu ý giới thiệu hệ thống phun sương ẩm của xưởng sơn, đồng thời trình bày các vấn đề quy hoạch công nghệ và thiết bị liên quan, bao gồm lượng phun sương, số lượng đầu phun sương, các vấn đề cần lưu ý trong xây dựng và bảo trì thiết bị sau, v.v. Toàn bộ quy trình quy hoạch công nghệ và lựa chọn thiết bị của hệ thống phun sơn sương ẩm đã được phân tích và giải thích tương đối hoàn chỉnh.

Hệ thống phun phun ẩm phun bụi dự kiến có thể làm giảm hiệu quả số hạt trong quá trình mài điện泳 cho sơn bề mặt trong xưởng sơn, hiện tại hệ thống phun phun bụi phun phun đã chính thức được đưa vào sử dụng, do việc thực hiện và ứng dụng dự án làm ẩm phun, xưởng sơn do các hạt thân xe gây ra FTT (một lần thông qua) đã tăng khoảng 50%, hoàn toàn phù hợp với mục tiêu chất lượng dự kiến.