Silicone sau khi trộn qua máy trộn được gửi đến máy ép lọc thông qua máy bơm bùn để thực hiện hoạt động tách chất rắn-lỏng, bùn lọc được vận chuyển đến bãi cặn để xếp chồng thống nhất. Silicone tách ra được cạo ra bằng máy cạo và đưa vào bể thu gom bùn, sau đó sử dụng máy bơm bùn lặn để đưa silicone chìm vào bể khuấy, sau khi khuấy được đưa vào máy ép lọc để tách chất rắn-lỏng.

Nước thải công nghiệp loại bỏ silicone là nước thải muối, những nước thải này thường có tính axit, giá trị axit-kiềm khoảng 2. Nước thải được trung hòa axit và kiềm, sau đó bay hơi, kết tinh, lọc để chiết xuất muối. Nước được xử lý sẽ được tái chế trong sản xuất. Hiện nay, nhiều doanh nghiệp trong nước không nghĩ đến việc tái chế muối mà tập trung xếp chồng chất.

1, Nguyên lý hoạt động của máy bay hơi

Quá trình bay hơi là việc làm nóng dung dịch có chứa dung môi không bay hơi, để nước bay hơi ra, nồng độ dung môi còn lại sẽ không ngừng tăng lên. Trong quá trình bay hơi này, một máy bay hơi được sử dụng. Trong quá trình bay hơi sẽ tạo ra một lượng lớn hơi nước thứ cấp, hơi nước thứ cấp liên tục được loại bỏ để dung dịch và hơi nước ở trạng thái cân bằng động, quá trình bay hơi ở trạng thái cân bằng này không thể được tiến hành. Nếu hơi nước thứ cấp được ngưng tụ trực tiếp, hoạt động này được gọi là bay hơi hiệu ứng đơn. Nếu hơi nước thứ cấp được dẫn trực tiếp đến lối vào của máy bay hơi cấp hai, làm cho hơi nước thứ cấp làm nguồn sưởi ấm cho máy bay hơi cấp hai, phương pháp này để sử dụng hiệu quả nhiệt tiềm ẩn của hơi nước thứ cấp được gọi là bay hơi đa hiệu quả.

Quá trình bay hơi có một số đặc điểm sau đây:

(1) Bản chất truyền nhiệt

Cả hai bên của bức tường truyền nhiệt đều xảy ra quá trình chuyển đổi pha, một bên là dung dịch sôi, bên kia là ngưng tụ hơi nước, quá trình bay hơi này thuộc về quá trình truyền nhiệt không đổi.

(2) Thay đổi điểm sôi của giải pháp

Thông thường, dung dịch có chứa dung dịch không bay hơi, áp suất hơi bão hòa của nó thấp hơn áp suất hơi bão hòa của nước tinh khiết ở nhiệt độ cao.Điều đó có nghĩa là, ở cùng áp suất, điểm sôi của nước tinh khiết thấp hơn điểm sôi của dung dịch. Do đó, khi lượng hơi nước nóng bằng nhau, sự khác biệt nhiệt độ của nước tinh khiết bay hơi lớn hơn so với dung dịch bay hơi. Thông thường, hàm lượng thành phần dung dịch càng cao, hiện tượng này càng rõ ràng.

(3) Tính chất của giải pháp

Độ nhớt của dung dịch sẽ ngày càng lớn hơn khi quá trình bay hơi, đồng thời tính ăn mòn của dung dịch ăn mòn cũng ngày càng lớn hơn. Các tinh thể được kết tủa trong quá trình bay hơi và dễ dàng phân tử hoặc phân hủy ở nhiệt độ cao.Đôi khi, bong bóng hoặc sơn sẽ được tạo ra khi quá trình tiến hành.

(4) Băng đeo bọt

Do bọt lỏng dễ bị mất vật liệu và thiết bị ngưng tụ ô nhiễm. Do đó, khi ngưng tụ hơi thứ hai, bọt lỏng phải được loại bỏ.

(5) Sử dụng năng lượng trong quá trình bay hơi thường tạo ra hơi thứ cấp, nhiệt tiềm năng của nó rất lớn, cần phát huy hiệu quả giá trị sử dụng của nó.

2, các loại máy bay hơi được sử dụng để xử lý nước thải muối trong quá trình sản xuất silicon đa tinh thể

Hiện tại trong nước trong quá trình sản xuất silicon đa tinh thể thường có thể sử dụng thiết bị như máy bay hơi màng, máy bay hơi ba hiệu ứng và máy bay hơi bốn hiệu ứng để xử lý nước thải muối. Chúng đều sử dụng nguyên tắc bốc hơi để làm bốc hơi nước trong nước thải, NaCl ngưng tụ tinh thể để đạt được tách nước thải hiệu quả.

2.1 Nguyên tắc hoạt động của bộ bay hơi màng mỏng 

Máy bay hơi màng là một loại máy bay hơi hiệu quả cao hiện đại, đòi hỏi hoạt động chân không, màng bị ép bởi một máy gạt màng quay và chảy ở tốc độ dòng chảy cao. Phương pháp này có thời gian lưu trú ngắn, hiệu quả truyền nhiệt cao. Trong quá trình này, vật liệu nạp liên tục trên mặt làm nóng được máy gạt màng liên tục gạt thành màng chất lỏng có độ dày đồng đều, theo đó màng chất lỏng di chuyển xuống, trong quá trình chảy xuống, chất dư được thải ra từ đáy, trong khi các thành phần có điểm sôi thấp sẽ bị bốc hơi, đi vào khí quyển.

2.2 Nguyên tắc hoạt động của bộ bay hơi ba hiệu ứng 

Máy bay hơi ba hiệu ứng được sử dụng theo cách nối tiếp. Hơi thứ cấp được tạo ra bởi máy bay hơi đầu tiên sử dụng nhiệt tiềm tàng bay hơi của nó để đưa nhiệt vào lối vào của máy bay hơi thứ hai. Phía ngưng tụ hơi nước thứ hai của máy bay hơi đầu tiên là điểm sưởi ấm đầu vào của máy bay hơi thứ hai. Chỉ cần kiểm soát tốt phân phối áp suất của các máy bay hơi, hoạt động này có thể được thực hiện. Bộ bay hơi đầu tiên thông qua hơi nước nóng là một hiệu quả, bộ bay hơi đầu tiên thông qua hơi nước thứ hai là hai hiệu quả, theo thứ tự tiếp theo hơi nước thứ hai thông qua bộ bay hơi là ba hiệu quả.

2.3 Nguyên tắc hoạt động của bộ bay hơi bốn hiệu ứng 

Bộ bay hơi bốn hiệu ứng là quá trình kết nối bốn bộ bay hơi nối tiếp nhau, hơi nước thứ cấp được tạo ra bởi mỗi bộ bay hơi cấp tiếp theo lần lượt đi vào bộ bay hơi cấp tiếp theo làm hơi nước nóng. Khi bay hơi trong máy bay hơi bốn hiệu ứng, vật liệu được phân phối đồng đều trong các ống bay hơi thông qua đĩa phân phối ở phía trên của máy bay hơi. Vật liệu chảy ra dưới tác dụng của trọng lực qua ống bay hơi từ trên xuống dưới, hình thành một màng mỏng trên thành bên trong của ống, màng mỏng trên thành bên trong và hơi nước nóng bên ngoài trao đổi nhiệt, chất lỏng màng mỏng bay hơi. Bởi vì hướng lưu lượng của hơi nước thứ cấp trong các thiết bị bay hơi đều nhất định, rất dễ dàng để chất lỏng được phân phối dọc theo thành bên trong của ống bay hơi thành trạng thái màng mỏng, cải thiện hiệu quả truyền nhiệt.

3. Kết luận

Máy bay hơi đa hiệu ứng cải thiện hiệu quả bay hơi, tức là tỷ lệ sử dụng hơi nước thứ cấp. Từ phân tích ở trên, bốc hơi cùng một lượng nước sử dụng máy bay hơi đa hiệu ứng tiết kiệm năng lượng hơn, cần tiêu thụ ít hơi nước và nước tuần hoàn hơn. Vì vậy, trong sản xuất công nghiệp, thường sử dụng nhiều thiết bị bay hơi đa hiệu ứng như thiết bị bay hơi bốn hiệu ứng, hiệu quả bay hơi cao hơn, ứng dụng rộng rãi hơn.