실리콘은 믹서기를 거쳐 믹서한후 슬러지펌프를 통해 고액분리 조작을 위해 필터로 보내지고 필터 슬러지는 슬러지장으로 수송하여 통일적으로 쌓는다.분리된 실리콘은 스크레이퍼를 통해 긁어낸 후 슬러지 수집탱크로 보내진 후 잠수식 슬러지펌프로 침몰한 실리콘을 교반탱크로 밀어 넣고 교반한 후 필터 프레스에 보내진 후 고액분리를 진행한다.

실리콘을 제거하는 산업 폐수는 소금 폐수이며, 이러한 폐수는 일반적으로 산성이며 산성 - 알칼리도 값은 약 2 입니다.폐수는 산 - 알칼리 중화 후 증발, 결정화, 여과하여 소금을 추출합니다.처리된 물은 재활용을 위해 생산으로 반환됩니다.현재 국내의 많은 기업들은 소금을 재활용하는 것을 고려하지 않고 집중적으로 쌓고 있다.

1, 증발기의 작동 원리

증발 과정은 휘발성하지 않는 용매가 함유된 용액을 가열하여 수분을 증발시키고 나머지 용매 농도가 지속적으로 증가하는 것을 의미합니다.이 증발 과정에서 증발기가 사용됩니다.증발 과정에서 많은 양의 2 차 증기가 생성되며, 2 차 증기를 지속적으로 제거하여 용액과 증기가 동적 평형에 있으며, 이 평형 상태에서는 증발 과정이 진행될 수 없습니다. 2 차 증기를 직접 응축하여 제거하면이 작업을 단일 효과 증발이라고합니다. 2 차 증기가 2 차 증발기의 입구로 직접 유도되고 2 차 증기가 2 차 증발기의 가열원으로 사용되는 경우, 2 차 증기 잠열을 효과적으로 사용하는이 방법은 다효과 증발이라고합니다.

증발 과정에는 다음과 같은 몇 가지 특징이 있습니다.

1) 열전달 특성

열전달벽의 양쪽에는 위상변화 과정이 발생하며, 한쪽은 용액이 끓고 다른 쪽은 증기 응축이며, 이러한 증발 과정은 일온 열전달 과정에 속합니다.

2) 용액의 끓는 점의 변화

일반적으로 증발하지 않는 용질이 함유된 용액은 높은 온도에서 순수 물의 포화 증기 압력보다 낮은 포화 증기 압력을 가지고 있습니다.즉, 동일한 압력에서 순수한 물의 비등점은 용액의 비등점보다 낮습니다.따라서 가열 증기의 양이 같을 때 증발 순수 물의 온도 차이는 증발 용액보다 큽니다.일반적으로 용질 구성 함량이 높을수록이 현상이 더 뚜렷합니다.

(3) 용액의 특성

용액의 점도는 증발 과정이 진행됨에 따라 점점 커지고 부식성 용질의 부식 성능도 점점 커집니다.증발 과정에서 결정이 침출되어 고온에서 쉽게 중합되거나 분해됩니다.때때로 거품이 생성되거나 프로세스가 진행됨에 따라 얼음이 발생합니다.

(4) 거품 테이프

액체 거품이 끼어들어 있기 때문에 재료가 손실되고 응축 설비를 오염시키기 쉽습니다.따라서 2 차 증기가 응축될 때 반드시 그 안에 들어간 액체거품을 제거해야 한다.

(5) 에너지 사용은 일반적으로 증발 과정에서 2 차 증기를 생성하며, 잠재 열은 거대하며, 효율적으로 사용 가치를 발휘해야합니다.

2, 다결정 실리콘 생산 과정에서 소금 폐수를 처리하는 데 사용되는 다양한 증발기

현재 국내에서는 폴리실리콘 생산 과정에서 필름 증발기, 3 효과 증발기 및 4 효과 증발기 및 기타 장비를 소금 폐수를 처리하기 위해 일반적으로 사용할 수 있습니다.그들은 모두 증발 농축의 원리를 사용하여 폐수의 물을 증발시키고 NaCl 은 효율적인 폐수 분리를 달성하기 위해 응축 결정화됩니다.

2.1

박막 증발기는 진공 작동을 필요로하는 현대적이고 효율적인 증발기이며 회전 스크레이퍼에 의해 필름을 강제로 형성하고 높은 유량으로 흐릅니다.이 방법은 체류 시간이 짧고 열 전달 효율이 높습니다.이 과정에서, 연속적인 공급은 가열면에서 스크레이퍼에 의해 지속적으로 균일한 두께의 액체 필름으로 스크레이퍼되고, 따라서 액체 필름은 아래로 이동하고, 아래로 흐르는 과정에서 잔류물이 바닥에서 배출되고, 낮은 비등점 성분은 증발하여 대기 중으로 들어갑니다.

2.2

삼효 증발기는 직렬 연결 방식을 채택한다.첫 번째 증발기에 의해 생성 된 2 차 증기는 잠재 열을 증발시키고 열을 두 번째 증발기의 입구로 도입합니다.첫 번째 증발기의 2 차 증기 응축 지점은 두 번째 증발기의 입구 가열 지점입니다.각 증발기의 압력 분배를 잘 제어하는 한 이러한 작동을 달성 할 수 있습니다.가열 증기를 통하는 첫 번째 증발기는 일효이고, 2 차 증기를 통하는 첫 번째 증발기는 2효이고, 다음 2 차 증기를 통하는 증발기는 3효이다.

2.3

4 효과 증발기는 4 개의 증발기를 직렬으로 연결하고 각 단계 증발기에서 생성 된 2 차 증기가 다음 단계 증발기로 순차적으로 가열 증기로 들어가는 과정을 말합니다. 4 효력 증발기에서 증발을 할 때, 재료는 증발기의 상단에서 분배 디스크를 거쳐 각 증발 튜브 내에 균일하게 분포됩니다.재료는 중력의 작용으로 증발 튜브를 통해 위에서 아래로 흘러나와 튜브 내벽에 박막을 형성하고, 내벽의 박막은 외측의 가열 증기와 열교환을 진행하고, 박막 액체는 증발한다. 2 차 증기의 흐름 방향은 각 증발기에서 방향이 일치하기 때문에, 증발 튜브의 내벽을 따라 재료 액체가 얇은 막 상태로 분포되어 열전달 효율을 향상시키기 쉽습니다.

3. 결론

다효과 증발기는 증발 효율, 즉 2 차 증기의 사용률을 향상시킵니다.위의 분석에서 볼 때, 동일한 양의 물을 증발시키는 다효과 증발기를 사용하면 에너지 절약이 더 높으며 소비되는 증기와 순환 물의 양이 적습니다.따라서 산업 생산에서는 일반적으로 4 효과 증발기와 같은 다효과 증발기를 사용하여 증발 효율이 더 높고 응용이 더 광범위합니다.