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纺织印染行业废气排放占比大且污染强,如何处理成为环保关注重点?
  • 发布时间: 2022-09-06 10:35:10
  • 编辑作者: 鸿泰华瑞
  • 阅读: 336
  • 关键字: 纺织印染、废气排放、污染强、如何处理、环保关注重点
导读:我国是纺织大国,纺织行业一般集中在江苏、浙江、福建、广东、山东五个沿海省份,该行业带动了国家经济,提高了人民的生活水平,带给我们一系列发展贡献的同时也对大气生态环境产生了很大的污染。

    我国是纺织大国,纺织行业一般集中在江苏、浙江、福建、广东、山东五个沿海省份,该行业带动了国家经济,提高了人民的生活水平,带给我们一系列发展贡献的同时也对大气生态环境产生了很大的污染。
    工业源VOCs排放涉及的行业众多,比重高达55.5%,工业源中的重点工业行业包括石油炼制和储运、化工、溶剂使用(包括表面涂装)等。溶剂使用产生的VOCs排放量占总排放量23.3%。纺织印染行业在生产过程中使用大量的有机溶剂,是工业源VOCs排放的重要组成,其VOCs排放量约占总排放量的2.8%。
在颁布的《纺织工业大气污染物排放标准》中挥发性有机物已列入主要污染物,纺织业中的废气处理已从原先的可治不治转变成必须治理的项目。
纺织印染行业废气来源
     纺织印染生产工艺流程大致分为布准备及前处理、染色、印花、后整理及成品包装四个阶段。由于加工布料的差异,工艺稍有不同,往往需要多种原料,通过多个组合工序进行生产。
     印染行业废气主要来源于两大方面:一是化纤的纺丝工艺,二是纺织品前处理及功能性后处理整理工序。
     以黏胶纤维化纤的纺丝工艺为例,需要先将原材料制成纺丝液,而在制造纺丝液的过程中,需要加入大量二硫化碳,所以纺丝加工过程会释放出以硫化氢、二硫化碳、二氧化硫为主的有害气体。
      热定型机处理是纺织品前处理工艺的重要一环。热定型时,纺织品上的各种染料助剂、涂层助剂都会释放出来,所以最终排气口会有大量VOCs(有机挥发物)释放。这些有及气体主要是一些甲醛、多苯类、芳香烃类等有机气体。
纺织品功能性后整理过程中,棉织物的免烫、阻燃整理都要经过烘焙环节,由于添加了一些化学助剂,烘焙时会出现甲醛等醛类气体及氨气等。
     综上,印染行业作为工业源VOCs(挥发性有机物)的重点来源,与PM2.5也有很大关系。曾有报告指出,我国纺织印染行业VOCs排放量占不同来源VOCs排放总量的8.8%,占工业过程VOCs排放的30%以上。
印染废气排放特点及危害
     印染前、后处理工序,定型机、焙烘机、烧毛机、磨毛机等处理织物过程,各种染料助剂、涂层助剂都会以甲醛、多苯类、芳香烃类等有机气体形式释放出来。如何有效控制和处理这种挥发性有机化合物是目前印染场所面临的急需解决问题。
加装二级玻纤过滤装置:废气处理设备进气口加装二级玻纤过滤装置,控制粉尘排放。
废气有害物质主要包括:二硫化碳、硫化氢、甲笨、甲醛、多苯类、芳香烃类等!
人类长时间呼吸纺纺织印染的厂的有害气体很容易产生各种疾病:白血病、胃病、呼吸道感染、困倦、心烦、胸闷、免疫力下降等。特别是免疫力下降很容易被病毒细菌侵占!
     其中一些有毒有害气体极易引发厂区火灾、爆 炸及工作人员中毒等灾害性事故,况且,工作人员长期在有毒有害气体超标的情况下工作,也容易得职业病。
印染行业的有毒有害气体排放比较隐蔽、难于监管、危害巨大,因此做好有毒有害气体的监测工作至关重要。
检测有毒有害气体浓度,方便可靠的方法就是安装气体检测报警器。气体检测报警器能实时监测气体浓度,当超过预设值后,报警器会立即发出声光报警信号或联动排风装置。
印染行业废气处理方法
     高温等离子焚烧处理方案适用:
     VOCs含量较高、成分复杂、易燃易爆、较难分解物质,含有少量颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。
     高温等离子焚烧技术:
     高温等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(10万伏)大功率电源在特定条件下的聚能放电。工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温,在高温、高电势的双重作用下,有机污染成分(VOCs)瞬间被电离并完全裂解。经高温等离子焚烧处理,工业废气中有机物(VOCs)裂解成为碳、二氧化碳、水蒸气等单质物质。
高温等离子焚烧设备特点:
强大的功率和专业的设计使工业废气瞬间成为3千度高温等离子体,有害物质清除率大于98%,符合国家指定排放标准。不锈钢一体化结构, 耐腐蚀,安全可靠智能化远程控制,无需专职人员值守。
“高温等离子焚烧”技术比较“传统RTO(天然气焚烧方法)”有以下优势:
     1、 连续不间断的处理废气,(天燃气RTO为间歇工作模式)这在垃圾焚烧尾气,凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。
     2、广谱性:能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气,实现达标排放。
     3、不消耗天然气,无碳排放问题。没有阀门等运动部件,能够无故障,不间断运行上万小时。
     4、 风阻小,能耗低:处理2万立方米/小时的燃气RTO,为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。而处理2万立方米/小时的高温等离子焚烧设备(25千瓦),连同引风机(21千瓦)仅消耗46千瓦功率。当VOCs类废气排放浓度低于200mg/m3,采用低功率密度高温等离子处理设备,每1万m3功耗仅为10kW。无论从资金投入还是从营运成本考量,本方案要远胜于浓缩吸附+RTO焚烧方案。
      5、能效比高:节约能源,高温等离设备废气排放口温度,比废气进口温度仅提高几十度。
      6、处理效果好:二恶英等难以处理的物质,瞬间完全分解,实现达标排放。(是垃圾焚烧尾气排放二恶英问题的理想解决方案)
      7、无臭氧排放问题(低温等离子设备存在臭氧排放问题)。
      8、经济适用:同样规格的高温等离子设备,价格不到燃气焚烧RTO的二分之一,运营成本低于二分之一。
      9、占地面积小,自动化程度高节约人力,运营成本低。
     10、不会产生二次污染。无异味,对人口居住密集地区而言这是一个重要的考量指标。
     11、天燃气焚烧法RTO造价高昂,大量消耗天燃气、氧气,增加二氧化碳、一氧化碳排放,有二次污染之虑,无法应对日渐严格的环境保护标准。天燃气焚烧法因其工作机理及自身结构上的缺陷,在易燃易爆场所,或处理废气中含有可燃成分时需要考虑防爆问题。天燃气输送储存过程可能存在因泄漏而引发的安全问题。高温等离子焚烧技术在工业废气处理方面的应用是一个划时代的技术变革。高温等离子焚烧技术将逐步取代天燃气RTO,成为新兴产业。