该企业是一家台商独资企业，以全棉产品为主，另外还有部分涤纶产品。该企业的生产废水经原有废水处理站处理后达到国家排放标准。随着企业生产规模的不断扩大，产生的废水量也日益增大，为此欲新建一套印染废水回用处理工程，将原有废水处理站处理达标后的废水加以深度处理，处理后的出水同用于车间生产，不仅实现了水资源的循环利用，也带来了一定的经济效益。该企业生产车间主要使用的是活性染料，还有少量分散染料。常用的化学药剂是元明粉、硫酸铵、硫酸、碳酸钠、载体(各种有机化合物)、表面活性剂等。因此产生的废水中含有染料、浆料、助剂、油剂，酿碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等污染物。而且具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，

该回用水处理工程规模为3000m³/d，采用"高效曝气生物滤池+混凝气浮+超滤+臭氧/活性碳过滤+树脂交换”的组合工艺，出水达到该公司车间回用水要求。该工程总占地面积约220m²，总装机容量182.96kW，普通回用水运行费用约1.26元/m³废水(不含折旧费),高质回用水运行费用的1.53元/m³废水(不含折旧费)。

该工程采用拥有自主知识产权的一体化中水回用处理设备，该设备集高效混凝、气浮、氧化、过滤于一体。出水能稳定达到车间回用水要求。

(1)建设方提供的各种相关基础资料(水质、水量、回用水要求等);

(2)现场踏勘取得水样分析数据等:

(3)有关纺织印染工艺用水水质标准:

(4)《仿织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012);

(5)《污水综合排放标准)(GB8978一1996);

(6)其他相关标准。

(1)认真贯彻国家关于环境保护工作的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规范、标准:

(2)综合考虑废水进、出水水质及水量特征，选用的工艺应技术先进、稳妥可靠、经济合理、安全适用:

(3)妥善处理和处置废水回用处理过程中产生的污泥和浮渣，避免二次污染;

(4)废水回用处理系统的自动控制系统应管理方便、安全可靠，经济实用:

(5)废水回用处理系统的平面布置力求紧凑，减少占地面积和投资，高程布置应尽量采用立体布局，充分利用地下空间，

(6)严格按照招标文件界定条件进行设计，适应项目的实际情况。

①厂区的产生的生产污水;

②生产场地地面冲洗废水;

③生活污水。

该回用水处理设计的优化既包括水质的优化，也包括水量的优化。水质优化是指通过不同处理技术或不同工艺单元的有效组合对废水加以深度处理，使出水水质达到回用要求。由于建设单位所要求的回用水水质差异较大，因此本设计先对产生量最大的废水进行水质的优化，个别有更高要求的小水量再进行适当的补充处理。水量优化即企业应根据自身情况选择一种较为经济的回用方式。实践证明，经上述组合方案处理后的回用水水质完全能满足车间用水要求。如果随着工艺技术的提高，需更优质的回用水，则若可将新鲜水与回用水定量配比混合使用。

该废水回用处理工艺由预处理系统、离子浮除反应系统、超滤处理系统、臭氧/活性炭系统及树脂交换系统六部分组成，工艺流程如图2所示。

根据建设单位提供的资料，设计水量为3000m³/d.

设计进水水质指标如表1所示。

表1设计废水进水水质

3.2设计出水水质

由于印染工艺本身的复杂性和工艺用水水质要求的差异性，目前国内对印朵废水的回用水水质标准没有统一的标准，因此根据本企业车间的具体生产要求确定回用水水质标准，具体水质指标如表2所示。

表2生产车间回用水水质要求