산업 원 천 의 V OC 배출 은 55. 5 % 의 비율 로 많은 산업 과 관련이 있으며 , 산업 원 천 의 주요 산업 산업 은 석유 정 제 및 저장 및 운송 , 화학 공 학 , 용 매 사용 (표 면 코 팅 포함) 등을 포함 합니다 . 용 매 사용 으로 인한 V OC 배출 량은 전체 배출 량의 23. 3 % 를 차지 합니다 .섬 유 인쇄 및 염 색 산업 은 생산 공정 에서 많은 양의 유기 용 매 를 사용 하며 산업 소 스 V OC 배출 의 중요한 구성 요소 이며 V OC 배출 량은 총 배출 량의 약 2. 8 % 를 차지 합니다 .
휘 발 성 유기 물질 은 주요 오염 물질 에 포함 되었으며 섬 유 산업 의 폐 가 스 처 리는 원래 치료 가능한 것 에서 관리 되어야 하는 프로젝트 로 바뀌 었습니다 .
섬 유 인쇄 및 염 색 산업 의 폐 가 스 원 천
  섬 유 인쇄 및 염 색 생산 공정 흐름 은 대략 직 물 준비 및 전 처 리 , 염 색 , 인쇄 , 후 마무리 및 완 제 품 포 장의 4 단계 로 나 뉘 어 있습니다 .  가 공 직 물의 차이 로 인해 공 정은 약간 다르 며 종종 여러 종류의 원 료 가 필요 하며 여러 조합 공 정을 통해 생산 됩니다 .
 인쇄 및 염 색 산업 의 배 기가 스는 주로 두 가지 측면에서 발생합니다 : 첫째 , 화학 섬 유 의 스 핀 공정 이며 , 둘째 , 직 물 전 처 리 및 기능 적 후 처 리 마무리 공정 입니다 .  
 예를 들어 , 스 핀 섬 유 의 스 핀 공 정은 원 료를 스 핀 액 체 로 만들어 야 하며 , 스 핀 액 체를 제조 하는 과정에서 많은 양의 이 황 화 탄 소를 첨 가 해야 하므로 스 핀 가 공 과정은 황 화 수 소 , 이 황 화 탄 소 및 이 산 화 황 을 기반으로 하는 유 해 가 스를 방 출 합니다 .  
 열 세 팅 기계 처 리는 직 물 전 처 리 공정 의 중요한 부분 입니다 .  열 조 정이 있을 때 , 섬 유 의 다양한 염 료 보조 제 및 코 팅 보조 제가 방 출 되 므로 최종 배 기 구 에는 많은 양의 V OC (유 기 휘 발 성 물질) 가 방 출 됩니다 .이러한 가 스는 주로 일부 포 름 알 데 히 드 , 폴 리 벤 젠 류 , 향 수 탄 화 수 소 류 등 유기 가 스 이다 .
직 물 기능 성 후 정 리 과정에서 면 직 물의 불 타 는 방지 , 난 연 정 리는 모두 베이 킹 고 리를 거 쳐 일부 화학 보조 제를 첨 가 하기 때문에 베이 킹 할 때 포 름 알 데 히 드 등 알 데 히 드 류 가스 및 암 모 니아 가 스가 나타 납니다 .
 결론 적으로 , 산업 소 스 V OC (휘 발 성 유기 물질) 의 주요 원 천 으로서 인쇄 및 염 색 산업 은 PM 2. 5 와 도 많은 관련이 있습니다 .  보고서 에 따르면 중국의 섬 유 인쇄 및 염 색 산업 의 V OC 배출 량은 다양한 출 처 의 V OC 배출 량의 8. 8 % 를 차지 하며 산업 공정 의 V OC 배출 량의 30 % 이상을 차지 합니다 .
인쇄 및 염 색 폐 가 스 배출 의 특징 및 위험
  인쇄 및 염 색 전 및 후 처리 공정 , 정 형 기 , 굽 기 기계 , 소 모 기계 , 연 마 기계 등 직 물 프로세 스를 처리 하면 각 종 염 료 조 제 , 코 팅 조 제는 포 름 알 데 히 드 , 폴 리 벤 젠 류 , 향 수 탄 화 수 소 류 등 유기 가 스의 형태로 방 출 됩니다 .  이 휘 발 성 유기 화 합 물을 효과적으로 제어 하고 처리 하는 방법은 현재 인쇄 및 염 색 현 장에서 직면 하고 있는 긴급 한 해결 문제 입니다 .
2 급 유리 섬 유 여 과 장 비를 추가 하여 : 폐 가 스 처리 장비 의 공기 흡 입 구 에 2 급 유리 섬 유 여 과 장 비를 추가 하여 먼 지 배출 을 제어 합니다 .
배 기 가 스의 유 해 물질 은 주로 이 황 화 탄 소 , 황 화 수 소 , 메 틸 , 포 름 알 데 히 드 , 폴 리 벤 젠 , 향 수 탄 화 수 소 등 으로 구성 됩니다 !
인간은 오랫동안 직 물 인쇄 및 염 색 공 장의 유 해 가 스를 호흡 하여 백 혈 병 , 위 병 , 호흡 기 감염 , 졸 음 , 짜 증 , 가슴 답 답 함 , 면역 력 저 하 등 다양한 질병 을 일으키 기 쉽습니다 .특히 면역 력이 떨어 지는 것은 바이러 스 박 테리아 에 의해 침 략 되기 쉽습니다 !
 이 중 일부 유 독 및 유 해 가 스는 화재 , 폭발 및 직원 중독 과 같은 재 해 사고 를 일으킬 수 있으며 직원 은 유 독 및 유 해 가 스가 표준 을 초 과 하는 상황에서 장기 적으로 일 하기 때문에 직업 질환 에 걸릴 수 있습니다 .  
인쇄 및 염 색 산업 의 유 독 및 유 해 가 스의 배출 은 숨겨 져 있으며 감독 하기 어렵 고 큰 해 를 끼 치 기 때문에 유 독 및 유 해 가 스의 모니터링 을 하는 것이 중요합니다 .
유 독 및 유 해 가 스의 농 도를 탐 지 하는 편 리 하고 신뢰할 수있는 방법은 가스 탐 지 경 보 기를 설치 하는 것입니다 .가스 탐 지 경 보 장 치는 가스 농 도를 실시간 으로 모니터링 할 수 있으며 , 사전 설정 된 값을 초 과 하면 경 보 장 치는 즉시 음 광 경 보 신호 또는 연 동 배 기 장치를 발 사 합니다 .
인쇄 및 염 색 산업 의 배 기 가스 처리 방법
  고 온 플 라 즈 마 소 각 처리 방 안 은 다음과 같습니다 .  V OC s 함 량이 비교 적 높 고 성 분이 복잡 하며 가 연 성 폭발 성 분 해 물 질 이 비교 적 어렵 고 소 량의 미 립 자 물 , 기름 상 물 , 연속 적인 대 량 배출 의 산업 폐 기 기가 스를 함 유 하고 있다 . 
   
 고 온 플 라 즈 마 소 각 기술 :  고 온 플 라 즈 마 소 각 기술은 특정 조건 에서 고 주 파 (30 K Hz) 고 전 압 (100 , 000 볼 트) 고 전 력 전 원 공급 장치 의 집 합 에너지 방 전 입니다 . 
   산업 배 기가 스는 반응 기에서 상 온 에서 3, 000 도 고 온 으로 급 격 히 상승 하여 고 온 과 높은 전 력의 이 중 작용 으로 유기 오염 성 분 (VO C s) 은 순 식 간에 이 온 화 되고 완전히 분 해 됩니다 .고 온 플 라 즈 마 소 각 처 리를 거 쳐 산업 폐 가 스의 유기 물 (VO C s) 은 탄 소 , 이 산 화 탄 소 , 수 증 기 등 단순 물질 로 분 해 된다 .
고 온 플 라 즈 마 소 각 장비 특징 :
강력한 전 력과 전문 적인 디자 인은 산업 배 기가 스를 즉시 3, 000 도 고 온 플 라 즈 마 로 만들 었으며 유 해 물질 제거 율 은 98 % 이상 이며 국가 지정 배출 기준 을 충족 합니다 .스테 인 레스 스 틸 통합 구조 , 내 식 성 , 안전 하고 신뢰할 수있는 지능 형 원 격 제어 , 전 임 직원 이 근무 할 필요가 없습니다 .
“고 온 플 라 즈 마 소 각 기술은 전통적인 R TO (천 연 가스 소 각 방법) 와 비교 하여 다음과 같은 장 점을 가지고 있습니다 .” 1, 연속 적이고 중단 되지 않는 폐 가 스 처리 , (간 헐 적 작동 모 드의 천 연 가스 R TO) 이것은 폐기 물 소 각 배 기 가스 , 그래 비 인쇄 유기 폐 가 스 처리 응용 분야에서 특히 중요합니다 .“”
   
 2, 넓은 스 펙 트 럼 : 높은 농 도 , 복잡한 성 분 , 가 연 성 및 폭발 성 및 수 분 , 고 체 및 기름 이 많이 함 유 된 산업 폐 가 스를 처리 하여 표준 배출 을 달성 할 수 있습니다 .  
 3, 천 연 가 스를 소비 하지 않고 탄 소 배출 문제가 없습니다 .  밸 브 와 같은 움직이는 부품 이 없 으므로 고 장 없이 10, 000 시간 동안 중단 없이 작동 할 수 있습니다 .
 4, 작은 바람 저항 , 낮은 에너지 소비 : 20, 000 입 방 미 터 / 시간 가스 R TO 를 처리 하고 , 세 라 믹 축 열 체의 바람 저항 을 극복 하기 위해서는 90 킬 로 와 트의 전 력 소비 가 필요한 유 도 팬 .   20, 000 m 3 / h 를 처리 하는 고 온 플 라 즈 마 소 각 장비 (25 kW) 는 유 도 팬 (21 kW) 과 함께 46 kW 의 전 력 만 소비 합니다 . V OC s 배출 농 도가 200 mg / m 3 미 만 일 때 , 저 전 력 밀 도 고 온 플 라 즈 마 처리 장비 가 사용 되면 10, 000 m 3 당 전 력 소비 는 10 kW 에 불과 합니다 .자 금 투 입 이나 운영 비용 으로 고려 하 든 , 이 방 안 은 농 축 흡 착 + R TO 소 각 방 안 보다 훨씬 낫 습니다 .
 5, 높은 에너지 효율 성 : 에너지 절약 , 고 온 플 라 즈 마 장비 배 기 가스 배출 온 도는 배 기 가스 수입 온 도 보다 수십 도 높 습니다 .  
 6, 좋은 처리 효과 : 다이 옥 신 과 같은 처리 하기 어려운 물질 은 순 식 간에 완전히 분 해 되어 표준 배출 을 달성 합니다 .   (쓰 레 기 소 각 배 기 가스 배출 다이 옥 신 문제에 대한 이상 적인 솔루 션 입니다 .)
  7, 오 존 배출 문제가 없습니다 (저 온 플 라 즈 마 장비 는 오 존 배출 문제가 있습니다).  
 8, 경제 적으로 적용 가능한 : 동일한 사 양 의 고 온 플 라 즈 마 장비 , 가격은 가스 소 각 R TO 의 절반 미 만 이며 운영 비용은 절반 미 만 입니다 .  
 9, 작은 면 적 , 높은 자동 화 수준 , 인 력 절약 , 낮은 운영 비용 .  
 2) 2 차 오염 이 발생 하지 않습니다 .  냄새 가 없으며 인구 밀 도가 높은 지역에 대한 중요한 고려 사항 입니다 .
 11, 천 연 가스 소 각 방법 R TO 는 높은 비용 , 천 연 가스 , 산 소의 대 량 소비 , 이 산 화 탄 소 , 일 산 화 탄 소 배출 증가 , 2 차 오염 우려 , 점점 더 엄격 한 환경 보호 기준 에 대처 할 수 없습니다 .  천 연 가스 소 각 법은 작업 메 커 니 즘 및 자체 구조 상의 결 함으로 인해 가 연 성 폭발 성 장소 또는 폐 가 스에 가 연 성 성 분이 함 유 되어 있는 폭발 방지 문제를 고려 해야합니다 .천 연 가스 운송 및 저장 과정 에는 누 출 으로 인한 안전 문제가 있을 수 있습니다 .산업 폐 가 스 처 리에 고 온 플 라 즈 마 소 각 기술의 적용 은 획 기 적인 기술 변화 입니다 .고 온 플 라 즈 마 소 각 기술은 점차 적으로 천 연 가스 R TO 를 대체 하여 신 흥 산업 이 될 것입니다 .