MVR機械蒸発再圧縮技術の応用研究

著者の実際の研究と組み合わせると、MVR機械的蒸発再圧縮技術は主に以下の特定の産業分野に適用されています。一つ目は海水淡水化です。現在、逆浸透法と蒸留法は、中国の海水淡水化技術の最も一般的な実用的な方法です。蒸留方法には、一般的に使用される多段フラッシュ技術、低温多効果蒸留技術、圧力蒸留技術の3つの主要なタイプがあります。研究者らは、これらの技術の実用化を組み合わせて、海水淡水化分野におけるMVR技術の省エネ効果をおおよそ計算し、全体として最も顕著であり、8-12kWh/tに達した。研究者は、TVR、MVRおよび他の技術の多数の比較を行い、蒸発凝縮器、コンプレッサー、ポンプ、予熱器装置の研究と組み合わせて、損失は約35、35.5、17、11%であることを得たので、MVR装置でコンプレッサーを決定する際には、高性能、比較的低い圧縮比を選択する必要があります。

第二に、排水処理の分野。多くの高塩分廃水については、主な成分は一般的に硝酸アンモニウムであるため、化学フィルターカートリッジ膜精製、MVR技術と組み合わせて実際のリサイクルを行い、技術処理を行うことで濃縮液を生成し、淡水部分を含む肥料として植物に使用することができ、また、様々な種類の工場の点滴灌漑やトイレ洗浄に使用することができるので、全体的な社会的利益は非常に重要です。MVR技術と組み合わせた排水処理は、多くの企業が選択し、実際の研究対象となっています。

再び制塩分野での使用である。中国では、多くの企業が塩を処理するための蒸発技術の多効果蒸発技術を選択し、海外、特に先進国では、製塩は基本的にMVR技術です。私たちは将来の発展で徐々に促進されると信じています。MVR技術を製塩分野に導入することができれば，全体的なコスト高の問題をうまく解決し，実際のコストと費用率を下げることができるほか，各種食用塩の実際の品質と品質向上にも顕著である。中国の多くの学者は、中国南東部沿岸の実情を踏まえ、硫酸アンモニウムの蒸発濃度を高め、石炭の実際の使用量を減らすために多くの研究を行ってきた。

上記の実際の分野に加えて、エマルジョン製品、製紙業界、蒸留分野でもMVR技術が多く推進されているので、全体的な将来の実際の開発動向は非常に良いです。

高塩分廃水資源回収とゼロエミッション処理におけるMVR技術と他技術の特性に関する研究

2.1 MVR技術と他の技術と比較した利点

中国の実際の事業展開と組み合わせて、高塩分排水ゼロ排出技術の使用は、主にRO逆浸透膜二重膜法とEDR技術を含み、主な材料はナノスケールの逆浸透膜であり、重金属イオンと多くの有機物に非常に効果的です。標準圧力下ではRO浸透膜により最終的に無機物、重金属イオンと高分子有機物、コロイド、ウイルスを含む細菌などの合理的な回避と阻止価値を分解できる浸透膜を構築することができる。しかし、技術の進歩と研究レベルの向上に伴い、MVR技術の出現は、全体的な効率を向上させ、面積が非常に小さいだけでなく、構造においても非常にシンプルであり、省エネ効果は非常に顕著です。技術原理では、基本的には圧縮機と組み合わせて低温の蒸気を圧縮し、その熱エンタルピーを上げ、蒸気が持つあらゆる種類の潜熱を十分に励起して実際の効果を達成することです。ここでは、さまざまな装置を起動する必要はありません。

2.2 MVR技術の性能に影響を与える要因と処理

高塩分排水資源回収と無害処理におけるMVR技術の材料性能には、主に以下の側面があります。実際のパラメータでは、主に密度と強度、融点、熱感受性、硬度、粘性などがあり、その主な熱伝達係数は蒸発によって占められる面積に依存しており、表面張力は主に液体表面収縮圧力を促進するためであり、高さや直径などの蒸気液体分離プロセスの数値も非常に直接的かつ特定の影響要因であり、膜上の材料にも直接的な影響を与えます。また、沸点が非常に高い各種材料については、単効蒸発を採用して負圧下で全体温度を下げ、実際の運転コストを節約することもできます。温度要件には十分な注意が必要です。

実際の設備運用では、供給パラメータの変動に注意してください。物理学のエネルギー保存則が標準であるため、デバイスは最大値を伝播することができるので、供給時にこの問題を考慮する必要があり、値が大きすぎると熱伝達係数に大きな問題があり、小さな値が側流量が大幅に減少します。塩分濃度の高い排水の実際の濃度も注意が必要であり、熱伝達係数と実際の沸点に直接関係しています。高塩分濃度の高い排水の温度が非常に低い場合は、蒸発量が大幅に減少します。

次に、MVRコンプレッサーの動作条件の変更に注意してください。コンプレッサの流量、温度、圧力比、効率などのパラメータは最高値を持ち、装置全体の実際の動作に非常に直接的な影響を与えます。例えば、あらゆる種類の高塩分排水処理では、輸入温度が低く、比容量増加が大きい場合、コンプレッサーは非常に多くの蒸気を入力することができ、輸入温度も大幅に上昇するので、実用的な問題に注意する必要があります。コンプレッサーの実際の周波数と流量、温度上昇値を定格化することができるので、低い温度差で十分な水を蒸発させることができ、処理コストポイント温度では、あらゆる種類の高塩分廃水の場合は、コンプレッサーが蒸発するために問題を克服する必要があります。

セパレータでは、高塩分廃水の蒸発量の増加に注意を払う必要があり、二次蒸気上昇の問題が加速し、ガスが大量の液体を運ぶようになり、時間が長すぎると平衡温度が破壊されます。MVR蒸気システムの安定化におけるフラッシュ二次蒸気量は大幅に増加し、二次蒸気比容量は比較的大きく、材料濃度と粘度張力は大幅に増加するので、直径比は気液分離を確保する必要があり、十分な分離面、高さとコストも実用的な影響を及ぼします。塩分濃度の高い排水資源の回収には注意が必要である。

ポンプも影響を与えます。主な動力装置として、機械密度、実際の運転流量、高さは、全体に直接影響を与え、制約します。そのため、シールに注意を払い、あらゆる種類の漏れを避ける必要があります。

2.3高塩分排水処理におけるMVR技術の性能研究

実際の供給温度では、システム予熱器の設計と蒸発プロセスの実際の流れの問題を考慮する必要があり、一定の蒸発量MVRシステムのために、対応するシステム蒸発面積と高塩排水処理における予熱面積は、徐々に減少し、比較的大きな蒸発量の実際の作業では、全体的に非常に重要に見えます。また、コンプレッサーの比エネルギー消費にも温度が比較的直接的な影響を与えます。したがって、材料温度差は4度に維持され、消費電力は20 kWh/立方メートル以下が最善です。

伝統的な温度差の実際の範囲は約1 〜 10度であり、熱伝達温度差が徐々に増加するにつれて、蒸発のすべての領域が急速に減少し、約70の作業条件のために、3度の上昇は、全体の熱伝達面積が約1000平方メートル減少することになりますが、温度上昇の実際の状況では、全体の熱伝達面積の減少も徐々に減少します。著者の実際の研究と組み合わせると、3-7度に維持することが比較的合理的な範囲であり、事業全体の推進と展開にとって最も有益です。

入口と出口の濃度では、蒸発によって保持される面積は、供給の濃度が増加するにつれて直線的に減少し、排出の濃度が増加するにつれて直線的に増加し、比較的低温ではより顕著になります。コンプレッサーの消費電力は、供給の濃度とともに徐々に増加しますが、排出への影響はほとんどありません。

また、特定の熱伝達条件下での蒸発温度は、システムの蒸発面積に対する相対的な影響は低く、温度が上昇するにつれて面積が減少するだけです。

3.おわりに

全体として、高塩分排水蒸発プロセスでは、熱伝達温度差が蒸発面積とコンプレッサーの消費電力に影響を与える主な要因であり、温度差を下げることで消費電力を削減でき、温度差を上げることで面積を節約でき、全体的なコストを削減できます。比較的低い材料濃度と比較的高い排出値濃度は、比較的大きな蒸発面積を必要とするため、良好な制御作業が必要です。