本文ではMVR蒸発プロセスの蒸発濃縮廃水処理における応用を重点的に研究し、蒸発で発生した二次蒸気は圧縮を経て蒸発システムの中に入って循環し、濃縮液は三効混流強制循環蒸発器を経て結晶化し、塩分を過飽和結晶化させて分離し、分離後の母液は蒸発結晶の中に戻り、分離した結晶は遠心乾燥包装システムの中に入って秤量包装する。MVR蒸発は、二次蒸気のエネルギーを利用し、エネルギー消費量を低減します。

1、MVR蒸発プロセス

MVR蒸発プロセスは、主に蒸発によって生成される二次蒸気エネルギーを利用し、外部エネルギーの需要を低減することであり、省エネに優れた技術です。多効率蒸発プロセスでは、蒸発器の一次蒸気は直接エネルギー源として使用することはできず、複数の熱源によって機能します。蒸気噴射ポンプは、通常、蒸気の一部を二次圧縮することができ、MVR蒸発プロセスの使用は、すべての二次蒸気を圧縮することができ、それによって蒸気圧縮効率を向上させ、熱エネルギー貯蔵量を増加させ、二次蒸発のための加熱室に転送されるので、熱循環システムを形成し、蒸発した水は、原料を加熱した後に除去することができます凝縮水の運転中に凝縮します。

MVR蒸発プロセスでは、二次蒸気潜熱エネルギーが十分に利用されるため、従来の蒸発器と比較して、MVR蒸発プロセスには以下の利点があります。

まず、省エネ効果が顕著です。関連する調査によると、MVR蒸発器のエネルギー消費量は、通常の蒸発器のわずか30%です。

第二に、他のエネルギー源を使用する必要はなく、蒸発が正常に進行するように十分な電力を供給するだけです。

第三に、MVR蒸発システムにはヒーターと二次蒸気凝縮が含まれているため、追加のコンデンサーが不要で、冷却サイクルが不要です。

第四に、占有面積が少なく、労働への依存度が低く、ユーティリティプロジェクトが少ない。

第五に、アプリケーションは非常に安全で信頼性が高く、システム全体が構成制御を形成することができ、自動化を達成することができます。

第六に、温度を15100 ° Cの間で自由に設定することができ、一部の熱に敏感な材料に強い適応性を有し、低温蒸発条件下で冷凍冷却水を必要とせず、エンジニアリング投資を削減します。

2、MVR蒸発器の応用分析

1

廃水を前処理軟化システムに通すと，硝硝−石灰−煙道ガス法により軟化処理が可能であり，スケール化しやすい陽イオンを除去する。実際の応用では、まず、石灰乳とガラスを加えた後、遠心分離機に入り、遠心分離溶解液を得て、MVR蒸発システム全体と排水処理の実際の要件に応じてPH値を調整します。第二に、上記の予備処理が完了した後、煙道ガスを使用して排水不純物と反応させ、沈殿物を生成し、カルシウムイオンなどの沈殿物を除去し、セラミック膜を介してろ過処理すると、ろ過後の軟水中の懸濁物の質量分率が大幅に低下し、通常0.0 01%未満になります。軟化処理の後、排水中の沈殿物とカルシウムイオンの質量分率が大幅に減少し、蒸発器システムに入る排水は主に硫酸ナトリウム、塩化ナトリウムなどの塩であり、蒸発システム全体の濃縮結晶化を回避することができますスケール問題。この方法は、通常、システムを年に1回洗浄すればよい。

2

MVR蒸発器システムと結晶段階三効果混流強制循環蒸発結晶サブシステムを採用し、廃水がMVR調節タンクに入った後、スケール阻害剤を加え、これにより熱交換管のスケール問題をさらに緩和し、調節タンクの中に十分な空間を確保して混合液が十分に反応し、ガスなどを凝結しないガスを分離し、これにより蒸気熱交換効率を保証し、変換率を向上する。この蒸発器は、水の80%を蒸発させることができ、効率が高く、エネルギー消費が少なく、面積が非常に小さいだけでなく、MVR蒸発器の温度要件を最大限に満たすことができ、システム全体の動作の安全性を向上させます。関連する研究によると、軟水の蒸発濃縮が7倍になると沸点が3 ° C上昇することが示されています。MVR蒸発システムの運用コストを削減するために、MVR遠心圧縮機蒸発器と3つの効果混合流強制サイクル蒸発器を組み合わせて使用することができます。プロセスアプリケーションの実践によると、軟質排水中の塩の質量濃度が20%である前に、沸点は3 ° C以内であり、蒸発後の二次蒸気加圧のMVR遠心圧縮機のアプリケーション、エネルギー消費量は20（kw h）/tであり、蒸発温度は90 ° Cであり、二次蒸気温度は88 ° Cであり、三次混合強制蒸発器では、二次蒸気温度は110 ° Cに上昇し、一次強制循環器から入力し、材料は二次強制循環器から混合モードを使用して入力するので、効率を向上させ、コストを削減します。

3

遠心分離、乾燥、包装プロセス（遠心分離機、流動床乾燥機、自動包装機などを含む）を使用して、遠心分離によって材料の含水率が約5%であり、この材料の含水率が高すぎて、乾燥脱水が必要であり、湿潤材料はまず蒸気熱交換器で加熱した後、乾燥機に転送し、乾燥空気温度は140℃ 〜 150℃の間で制御される。湿った材料はフィーダーに転送され、流動床機械的なレーキ装置に均等に投入され、熱風と接触して材料温度を上昇させ、乾燥処理を行います。これにより、材料が緩い状態にあることが保証され、実際の運転要件が保証されます。乾燥後に形成された結晶塩は、ベルトを介して貯蔵タンクに転送されます。このプロセスは、実用的なアプリケーションでは非常に簡単で、自動化度が高く、廃棄物を宝に変換する目的を達成することができます。

3.おわりに

要約すると、排水処理は、今日の産業分野における重要な懸念事項の一つとして、排水処理の有効性と経済性を確保するために、MVR蒸発プロセスの使用は、エネルギー使用量を削減し、運転コストを節約するだけでなく、蒸発物を乾燥させて貯蔵し、資源の回収と再利用を達成し、持続可能な経済発展を達成することができます。