食品有限公司は主にビーフジャーキーと牛肉缶詰などの肉製品を取り扱っています。食肉加工の原材料は主に冷凍牛肉であるため、生産現場から排出される排水は主に冷凍牛肉の解凍水、洗浄容器や地面の洗浄水、加工過程で発生する洗浄排水から発生します。廃水排出量は30m3/dであり、廃水中の物、油脂及び悬物含有量は的高く、高廃水に属する。

この廃水処理システムは、隔離油沈殿+浮揚+二段式生物接触酸化の組み合わせ処理技術を採用し、処理後の排水は“食肉加工工業水質汚染物質排出基準”（GB1457-92）一級排出基準に達した。排水処理システムの総設備容量は9.25kWで、運用コストは約1.2元/m3の排水である。

 （1）“食肉加工工業水質汚染物質排出基準”（GB13457-92）;

（2）建設側から提供された各種関連基礎資料（水質、水量、排出要求など）

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2デザイン原則

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（3）廃水処理過程で発生した汚泥とスカムを適切に処理し、処分して、二次汚染を避ける;

（4）廃水処理システムの自動制御システムは管理が便利で、安全で信頼性が高く、経済的で実用的であること;

（5）廃水処理システムの平面配置はコンパクトに努め、敷地面積と投資を減らし、標高配置はできるだけ立体配置を採用し、地下空間を十分に利用すること;

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（7）建設側の定義条件に厳密に従い設計を行い、プロジェクトの実際状況に適応する。

 このプロジェクトの設計範囲は、集井戸から始まり、第二沈殿池の排水までのプロセス、土木工事、構造物を含みます。設備、電気。自己制御と給水の設計。排水処理場外の排水収集網、排水網、駅外から駅までの電力供給、給水、駅内道路、緑化などは含まれていません。

本契約のサービス範囲は、次のとおりです。

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（3）廃水装置内の全部の取り付けであ って、許褚内の电気接続などを含む;

（4）廃水処理システムの試運転、試運転が成功して順調に運行するまで

（5）无料で操作员をし、して操作を作成し、にを作成して、の許褚メンテナンス、メンテナンスに有力な保障を提供する

主に冷凍牛肉の解凍水、洗浄水器や地面の洗浄水、加工時に発生する洗浄水などに由来します。

肉製品加工廃水は生分解しやすい有機廃水に属し、加工工場で使用される原材料は主に冷凍牛肉であるため、生産現場から排出される廃水は主に冷凍牛肉の解凍水、容器と地面を洗浄する洗浄水、加工過程で発生する洗浄廃水などから来ています。この種の排水は、水質、水量変動範囲が広く、有機汚染物質濃度が高く、懸濁物質濃度が高いなどの特徴があります。

この廃水の具体的な状況について，以下の基本評価を行い，

原水は中低濃度の有機廃水で、BOD/COD=0.47であり、生化学性が良く、生物学的処理が容易です。

原水の油含有量は300mg/Lに達し、油含有量が高すぎて、生物処理システムに直接入ることができず、排水中の油含有量が生物処理基準に適しているように、最初に前処理する必要があります。

排水排出量は大きく変化するため、一般的に処理シーズンや休日などの変化に伴い変化するため、その後の処理構造物の継続的かつ正常な運転を確保するためには、水質と水量の調整作業を行う必要があります。

排水処理の要件が高い。排水のCOD値は1500mg/Lであり、排水量は80mg/L未満、除去率は94.7%であり、生物処理の段階を達成することは困難であるため、多段処理を検討する必要があります。

プロセスフロー

現在、国内外で生物法を主とするプロセスを用いてこの類の廃水を処理し、当該プロジェクトに対して廃水処理量は比較的小さい（^30m3/d）。小規模水量に適した処理方法−バイオフィルム法を考える。食肉加工廃水の水質特性を考慮して、排水処理の主なプロセスとして、より成熟した2段階生物接触酸化プロセスを採用しました。具体的なプロセスフローは図2に詳しく説明する。

図2牛肉加工廃水処理のプロセス

プロセスフローの説明

このプロセスは2つの主要なシステムに分けられ、1つは前処理システムであるが、グリッド、調整池、油分離沈殿池、浮遊池を含む2つの生物化学処理システムであり、2つの段階の生物接触酸化池と2つの沈殿池を含む。

牛肉加工廃水はパイプ網によって収集された後自流でグリッド井戸に入り、グリッドは廃水中の比較的大きい懸濁物などの不純物を除去した後、自流で調節池に入り、ここで廃水の水質と水量を調節し、水質、水量変化による後続処理構築物への衝撃を減少させる。

調整池の出水は集水によって油沈殿池に入り、池内に油遮板を設置し、大量の油を水に隔て、そして副油機上の特殊な植毛フィルターベルトによって廃水中の大部分の油濁を捕獲し、フィルターベルトから作られた油は貯油タンクで再分離し、油は回収タンクに入り、水は池に戻り、同時に廃水中の大きな枚物国力は制御内ランキング配置制御である。

油沈殿池の排水はポンプで浮遊池に持ち上げられ、浮遊池の前に薬物凝固を添加することによって、排水中の乳化油と懸濁物の大部分を除去します。空気浮上池は，異なる圧力下で水の溶解度が異なる特性を利用して，空気圧縮機から空気タンクに送られた空気は，ジェット装置によって溶存タンクに運ばれ，加圧下で強制的に水に溶解され，溶存空気水となり，空気浮上槽に送られる。突然放出された場合、水に溶解した空気が析出して大量のマイクロバブル群を形成し、輸送されて薬物を添加した後に凝固した下水中の懸濁物と十分に接触し、ゆっくりと上昇する過程で必要な懸濁物に吸着し、密度を低下させて水面に浮上し、乳化油、SS、CODなどの汚染物質を除去する目的を達成します。

瓦浮池の排水はポンプで2段バイオテクノロジータッチガス化池に持ち上げられ、懸濁相活性汚泥と付着相生物膜からなる高効率複合微生物叢をベースとした微生物生態系に依存し、超微細気泡技術と組み合わせて、物理的、化学的、生物学的相乗効果を達成し、排水中の溶解状態、コロイド状態、およびいくつかの不溶性有機および無機汚染物質を安定した無害な物質に変換し、廃水を浄化する。

二段式生物接触酸化池の出水白流は二沉池に入り、生化学反応段の脱落した生物膜及びいくつかの细かい悬物を固液し、出水はに达する排出を実现できる。

油分離沈殿池、二次沈殿池の汚泥と浮遊池のスカムは、汚泥貯留池に入り、乾燥脱水のために乾燥池に入ります。

プロセスの特徴

本プロセスの最大の特徴は、2段階の生物接触酸化処理技術を採用していることであり、以下の特徴を有する。

生物接触酸化法は、同じ体積サイズの装置と比較して高い体積負荷を有し、処理時間が短く、占有面積が節約され、処理能力が高いという大きな利点があります。

一般的な活性汚泥法の汚泥質量濃度は2~ 3 g/Lで、微生物は池内に浮遊していますが、接触酸化池内の微生物のほとんどは充填剤に付着しています。単位体積当たりの水中および充填剤上の微生物の質量濃度は10~20mg/Lに達することができ、微生物の質量濃度が高いため、処理効果が大幅に向上します。

3活性汚泥法と比較して接触酸化法は体積負荷が高いが、活性汚泥の収量は逆に減少する。汚泥の還流は不要である。

水質、水量変化の影響を受ける2段階の生物学的接触酸化法は、毒性やpHの影響下で良好な水質、安定した水、バイオフィルムは影響を受けず、回復が速い。

⑤活性法では膨张しやすい菌种（例えば状菌）が発生するが、接触酸化法では膨张のは発生しない。

建設 側 が 提供 した 資料 により 、 設計 廃 水の 総 量は 30 m と なる³/ d 、 1 日 10 h 稼 働 で 計算 すると 、 平均 処理 能力 は 3 m である³/ h . 設計 排 水 入 水の 水 質 指標 は 、 表 1 に 示す 。

表 1 設計 排 水 水 質

3.2 設計 水 質

建設 側の 要求 により 、 処理 後の 排 水 出 水 は （ 内 類 加工 工業 水 汚染 物質 排出 基準 ） （ GB 13 45 7 - 92 ） の 家畜 屠 殺 加工 類 の一 級 基準 に達 し 、 具体的な 出 水 水 質 要求 は 表 2 に 示す 。

表 2 設計 排 水 要 技術

処理 効果 予測

表 3 各 ユニ ット 処理 効果 予測 表