- release date: 2022-09-06 09:29:28
- author: Hongtai Huairui
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- key words: 下水処理、事故の頻発
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まず、下水処理事故が頻発し、安全生産が最優先事項です。
下水 処理場の生産過程では、いくつかの危険で不衛生な要因が発生します。タイムリーな保護措置を講じないなど、労働者の安全と健康を危険にさらし、労働災害や職業病を引き起こし、生産の正常な動作を妨げます。例えば、下水処理場の電気機器は多く、安全な電気使用に注意を払わないと感電事故が発生する可能性があります。消化領域のバイオガスは可燃性と爆発性ガスであり、防火防爆対策を講じないと爆発を引き起こす可能性があります。下水池、井戸は有毒なH 2 Sガスを生成して蓄積しやすく、特別な措置を講じない場合、井戸の下の池は中毒や死に至る可能性があります。下水には様々な細菌や寄生虫の卵が含まれており、下水処理者が下水と接触した後、衛生に注意を払わないと病気や寄生虫病を引き起こす可能性があります。したがって、安全な生産を確保し、労働条件を改善することは、下水処理場の正常な運転の前提条件です。
下水処理場では、変電設備の運転条件、消化区域の防爆防火条件、ブロワー室の騒音防止対策、下水汚泥池の落下防止対策、地下池の防毒対策、格子ごみと沈砂池の沈殿物区域の衛生条件に特に注意を払う必要があります。良い労働保護を行うために、必要な集団および個人の労働保護用品を発行する必要があります、保護用品の主な種類は、有毒物質、断熱材、衛生用品であり、特定の用品は、実際のニーズに応じて決定する必要があります。
下水処理場の安全生産と労働保護においては、中国の労働保護作業のガイドラインを実施し、安全第一、予防第一の考え方をしっかりと確立しなければなりません。生産を正しく処理する必要があり、安全は生産の弁証法関係を促進する。下水処理場の生産過程における危険要因や職業上の危険を芽の中から排除し、労働者の安全と健康を効果的に保護し、下水処理場の正常な運転を確保することが求められています。
第二に、システムは安全生産の基礎と前提である
下水処理場の安全作業においては、労働保護法を実施する必要があります。中国の主要な労働保護法規には、企業の生産における安全作業を強化するための3つの規定と国務院のいくつかの規定があります。3つの主要な規制は、工場安全衛生規制、建設工事安全技術規制、労働者および従業員の死傷者報告規制です。また、地方政府と上級部門が制定した安全生産、労働保護に関する規制と制度を実施しなければならない。これらの規制と制度は、下水処理場の安全な労働保護の基礎と基準です。
適切に管理された下水処理場は、安全生産の面で一連のシステムを確立する必要があります。これらのシステムは、主に生産安全責任システム、生産安全教育システム、生産安全検査システム、死傷者報告システム、火災と防爆システム、安全操作手順の様々な、いくつかの下水処理場はまた、安全生産の報酬と報酬の規制を開発しています。
(1)安全生産責任制は管生産が必ず安全でなければならないという原則に基づき、汚水工場の各レベルの指導者と各種類の人員が生産活動において負う安全責任を制度形式で明確に規定する。これは、下水処理場のポスト責任システムの重要な部分であり、下水処理場の最も基本的な安全システムです。下水処理場の各レベルの指導者、各機能部門、安全管理部門、ユニット従業員の安全生産責任範囲を規定し、それぞれの責任を果たし、安全作業の計画、配置、検査、要約、評価(すなわち5つの同時)を行い、生産タスクを完了しながら安全生産を達成することを保証します。
(2)安全生産教育制度では、新規労働者に対して三級安全教育(デポ教育、作業場教育、職場教育)を実施しなければならない。試験に合格した後、独立操作を行うことができる。電気機器、クレーン、車両運転などの特殊工事の労働者は、安全技術訓練を受け、試験に合格し、特殊業務の操作証明書を受け取って独立して操作しなければならない。下水処理場は安全活動体制を確立し、作業の移動や設備の更新について労働者に適切な安全教育を行わなければならない。
(3)安全生産検査制は労働者が出勤する前に、操作する機械設備と工具に対して必ず検査を行うことを規定している。生産班は定期的に管理する機械と設備に対して安全検査を行うことを規定している。工場部は指導者組織によって定期的に安全生産検査を行い、問題を検出して一つ一つ修正しなければならない。休日の前に、安全生産大検査を組織する。
(4)死傷事故報告処理制度は、国務院が公布した労働者·職員死傷事故報告規程を誠実に実行しなければならないと規定しており、人身死傷事故と重大事故が発生した場合、必ず三原則(事故原因の分析がはっきりせず、事故責任者と大衆は教育を受けず、放置せず、予防措置が実行されず、放置せず)を厳格に実行しなければならない。重大な人身傷害事故の後、直ちに救助し、現場を保護し、所定の期間に従って段階的に報告し、事故の責任者は責任の重さ、損失の大きさ、態度に応じて処理の意見を提出しなければならない。重大事故の苗に対しては直ちに現場分析会を開き、労働で負傷した従業員と遺族に対しては、親切に配慮し、後始末をしっかりと行う。
安全生産体制を実施するために、下水処理場は安全生産管理と罰則を制定する必要があります。国家労働保護安全生産規定、安全生産制度、安全運転規則に違反し、安全生産責任制度を遵守しなかった幹部と労働者には罰金を科し、安全生産において顕著な成果を上げ、潜在的な危険を排除し、規則を遵守し、安全設備を改善した者には報奨金を科す。
第三に、下水処理場の一般的な安全上の問題
(1)毒ガスの侵入
有毒で有害なガスは、都市部の下水道や下水処理場の様々な池の下や地下に存在する可能性があります。これらの有毒有害ガスはが多く、成分が复雑であるが、有害方式によって、有毒ガス(窒息性ガス)と性爆発性ガスの2つのに分けられる。有毒ガスは、呼吸器を介して人体に直接害を引き起こすガスです。可燃性爆発性ガスは、燃えていないマッチ棒、タバコの吸い殻、火、オイルランプなどの様々な外因によって、燃焼や爆発を引き起こし、メタン(バイオガス)、石油ガス、ガスなどがこのカテゴリーに属する。
下水道や下水道で最も有害なガスは硫化水素とシアン化水素、特に硫化水素であり、都市の下水道システムに存在する。硫化水素の最初の主な供給源は、都市の石油、化学、皮革、毛皮、繊維、印刷、印刷、鉱業、冶金などの工場やワークショップの排水によって運ばれる硫化物が下水道に入った後、酸性廃水が反応し、有毒な硫化水素ガスを生成します。硫化水素の第二の発生源は、下水や汚泥などであり、下水道や汚泥池で長期間酸素不足が発生し、嫌気性分解が発生して生成される。
下水道、集水井戸、ポンプ場における硫化水素の発生の可能性と、歴史からの一連の厳しい教訓を踏まえ、下水処理場における硫化水素中毒防止のための以下の安全対策が不可欠です。
(1)汚泥の性質を把握し、硫化物汚染源を明らかにする各ポンプ場と下水場は、入口の硫化物濃度を分析する。一般的に、家庭排水1リットル当たりの硫化物は、腐敗の程度に応じて、わずか10 〜 10ミリグラムである。硫化物濃度要件の下水道に排出される工業排水は1mg/L未満ですが、現在、多くの工場はできません、工業硫化物と酸性廃水の過剰排出は、下水道、ポンプステーション、下水工場の硫化水素の主な原因であり、硫化物と酸性廃水工場の過剰排出は、厳格な監督措置を取る必要があります。労働者の生命の安全を深刻に脅かす場合は、直ちに上級の関係指導部門に申告し、有効な措置を講じなければならない。
(2)常に作業環境、ポンプ場集井戸、開口出井戸を点検し、下池下井戸処理構造物の硫化水素濃度を処理する時、必ず池内、井戸内の硫化水素濃度を連続的に監視しなければならない。
(3)換気送風機でH2 S中毒を予防する有効な措置である。換気はH2 Sを吹き飛ばすことができ、その濃度を下げて、下池、下井戸は換気機で換気しなければならない。そして硫化水素比重が大きいため、吹き出されにくい状況に注意しなければならない。パイプを換気する時、隣接するマンホールカバーを開けて、出入りさせる。ポンプステーションの換気ファンはポンプステーションの底に設置してガスを排出します。
(4)必要なH2S防止具を装備し、ガスマスクはH2S中毒を防ぐことができるが、ターゲットフィルタータンクを選択しなければならない。
5この管理システムの確立は、効果的に下プールの井戸の数を制御し、盲目的な操作を回避し、従業員の安全操作を監督し、事故を回避することができます。
(6)従業員にH2 S中毒防止の安全教育を行わなければならない。下水道、ポンプ場、処理工場内に硫化水素が存在する以上、硫化水素の性質、特徴、中毒看護及び予防措置を従業員に認識させなければならない。H2S中毒事故の血の教訓で従業員を教育することはさらに不可欠だ。
(2)電気ショック
下水処理場では機械設備を操作することが多く、これらの機械はほとんどが電気で駆動されるため、電気安全の知識は下水処理場の従業員が習得する必要があります。
電気機器の安全点検を頻繁に実施する。検査が含まれます:電気機器絶縁の損傷;絶縁抵抗が適格であるかどうか;機器の露出電気部分が保護されているかどうか;保護接続ゼロラインまたは接地が正しく、信頼性が高いかどうか;保護装置が要件を満たしているかどうか;ハンドヘルドライトとローカル照明電圧が安全であるかどうか;安全装置と電気消火器が完全であるかどうか;電気接続部品が完全であるかどうか。
汚水 処理場の従業員にとって、以下の安全電気使用要求を守らなければならない。(1)電気技師ではなく電気設備を分解できない;(2)損傷した電気設備は電気技師に直ちに修復させてもらう;(3)電気設備の金属筐体に有効な接地線が必要である;(4)移動電気器具は三つ目(四つ目)ソケットを使用し、三つ芯(四つ芯)の強靭なゴム線またはプラスチックシース線を使用し、屋外移動性(屋外移動性)スイッチとソケットなどは安全電気ボックスに入れなければならない;(5)携帯行灯は必ず36V以下の電圧を採用しなければならず、特に湿気の多いところでは12Vを超えてはならない;(6)各種の臨時線は必ず期限を定めて撤去しなければならず、勝手に接続してはいけない;(7)主に電気設備を使用して定格容量範囲内で使用する;(8)電気設備は適切な防護装置或いは警告板を持たなければならない;(9)安全電気の操作規程を遵守し、操作時に必要な絶縁工具を使用して、電気設備の保守と点検の作業票制度を遵守する; 10予防措置が不十分で感電した場合は、できるだけ早く感電した人を電源から外すことが第一です。感電者が電源を切った後は、特定の状況に応じて速やかに対症療法を行い、医療部門に助けを求める。
下水処理場の従業員は、電気の安全性や感電応急処置の知識に加えて、電気消火の知識も必要です。
3)溺死と高空落下
汚水 処理場の従業員は常に汚水池で仕事をしているので、溺死事故を防ぐことが極めて重要で、このために要求される:(1)汚水池には必ず欄干があり、欄干の高さは1.2mである;(2)汚水池の管理作業は勝手に柵を越えて作業してはいけない;(3)欄干のない汚水池で作業する時、必ず救命胴衣を着用する;(4)汚水池区域には必ず若干の救命ブイを設置して、不測の事態に備えている;(5)池の上の通路は滑らかすぎてはいけません。(6)鉄の格子、池の蓋、マンホールの蓋が腐食損傷している場合は、すぐに交換する必要があります。
また、排水処理者は溺死の応急処置を知る必要があります。
下水処理場の従業員は時々高い作業が必要です。登山作業は覚えておくべきです:登山作業の3つの宝(ヘルメット、シートベルト、安全ネット)、登山作業の一連の規定を遵守します。
四、安全管理の徹底実施
安全生産の監督と管理は複雑なシステムプロジェクトであり、マルチパス、マルチレベル、完全な、オールラウンド、フルプロセスの監督が必要です。したがって、安全生産の監督と管理を強化する方法は、下水処理場の安全生産管理の最優先事項です。
1、安全生産の宣伝教育と学習訓練の強化
従業員の安全意識、業務品質、企業の安全概念、安全文化は、企業の安全生産における主導的かつ重要な役割を果たしており、安全生産の宣伝教育と学習訓練を把握するためには、教育訓練の内容、形式、対象の3つの側面から始める必要があります。
(1)内容:主に安全生産の法律法規、各管理制度及び関連する安全知識などであり、これは無数の生命と血、莫大な財産損失で交換したものであり、言葉の千金とも言え、さらに言葉の血、涙を流して、全従業員に知らせ、守らせなければならない。
訓練の内容は主に職場で知るべき管理制度、安全知識、操作規程及び操作技能(協同作業の協調協調性を含む)、使用する設備の性能と注意事項、規則と操作規程を遵守する自覚性、習慣性の違反操作の是正などである。2警告スローガン、安全マニュアル、愛する人の安全メッセージ、ライブミーティング、写真展、賞品付き知識質問と芸術活動など。
3
安全生産監督システムの確立と改善
安全生産監督管理は、生産プロセス全体を通じて、死角を残さず、抜け穴を残さず、包括的にカバーします。
一つは、組織を改善し、規制ネットワークを構築することです。企業は、全体的な責任を負うリーダーを設立し、関連する上級管理職が参加する安全生産リーダーシップグループは、企業の安全生産作業の展開をリードし、下水処理場の責任者、責任者、部門の責任者、チームリーダー、クラススタッフの垂直監督ネットワークを確立し、実装の層をカバーします。
第二に、管理システムの構築、改善、実施です。企業は、実情やニーズに応じて一連の規制や規制を確立し、継続的に要約し、実践に改善する必要があります。主に、安全生産定例会制度、安全検査制度、安全教育訓練制度、安全生産管理責任制度、安全当直制度、労働雇用制度、機械設備の保守点検制度、報酬制度などがあります。システムの実装は、忍耐力と真剣さに注意を払う必要があります。
第三に、科学的な現場管理の実施です。生産は複雑でダイナミックなプロセスであるため、現場管理を強化する必要があります。サイト管理は、オブジェクト管理、環境管理、特殊な状況とキーリンクの調整管理に分けることができます。
オブジェクト管理では、原材料、廃棄物、完成品、半完成品をきれいに配置し、秩序ある取り扱いを行い、従業員を傷つけないようにする必要があります。
環境管理では、職場の換気と照明、騒音の制御、電力と火源の制御の強化、適切な室内温度の維持、列や雑用者の干渉の禁止、屋外作業は過酷な環境を避けることが求められます。
特別な状況と重要なリンクの調整と管理は、主に従業員間の紛争と口論をタイムリーに止め、従業員の精神的負担を積極的に解決し、従業員の緊急事態を適切に処理し、設備の故障を現場で排除し、複雑な搬送と組立を組織し、スケジュールします。
3.セキュリティ設備の整備
安全設備は、安全な生産を確保するための材料基盤であり、生産効率を向上させるための重要な措置でもあるため、安全な投資を増やし、安全で良好な生産環境を作り出す必要があります。
合理的な設置と消防設備の設置、数量と完全性を確保します。適切な労働保護用品を提供し、従業員の使用を監督し、傷害保険を購入する。工場の安全性を確保し、工場、倉庫の機能を最大限に向上させ、可燃性爆発性、危険化学物質などの重要な項目の管理設備や設備を改善し、不凍、熱と冷却、汚染防止設備や設備を改善し、補助操作ツールを完備しています。同時に、先進的な技術と先進的な設備を使用して、生産コストを削減し、生産効率を向上させ、製品品質を向上させるだけでなく、安全リスクを排除し、安全係数を向上させ、科学技術と安全を創造する。
5.正しい生産安全の概念の確立
安全生産の概念は、安全生産の認識と理解です。正しい生産安全概念を確立してこそ、誤解を払拭し、積極的な予防措置を講じることができます。簡単に説明する5つの視点を選択します。
1、すべての事故は予防可能である:すべての事故は客観的なセキュリティリスクによって引き起こされ、これは事故の必然性であるが、特定の時間、オブジェクト、場所が偶然であるが、我々が隠れた危険の存在を認識している限り、時間内に是正することは、事故を避けることができます。いくつかの隠れた危険は、人間の行動を制御する限り、事故を避けることができます。
2、詳細は安全を決定する:安全生産は小さなことではなく、安全事故はしばしば特定の詳細を無視している、いくつかの小さなことが場所に行われていない、これを認識して、細部に注意を払い、小さなことを行い、いくつかの事故を避けるために。
監督と管理は100%でなければならない:これは安全生産監督の良い基準を判断する概念です。安全生産監督管理の要件は100%であり、漏れはなく、チャンスを保存することはできません。事故はしばしば漏れを好むので、あなたの努力と努力が無駄になります。
4、安全第一、予防第一:これは安全生産の方針です。RH:安全を第一に考えることです。経済的利益と安全保障が衝突するとき、利益は安全に取って代わられます。これは私たちが人間であり、仕事をするための規範です。主な予防は、後を修復し、説明責任が必要ですが、結局のところ、次の戦略であり、唯一の予防、予防、予防、事故の発生を防ぐことが最善の策です。
5、知っている+行う=安全:安全を行うためには、まず安全生産法規、管理システム、操作手順および関連する安全知識に精通し、習得する必要があります。また、厳格に遵守し、真剣に実施し、標準化された操作を行い、実際に行う必要があります。
私たちは誰も安全生産事故を起こしたくありませんが、安全事故は常に人の意志によって転送されず、私たちの不注意に突然発生するので、科学的に安全生産事故に対応することを学ばなければなりません。
緊急計画は、緊急事態に対処するための計画を事前に策定することであり、緊急事態に直面して、急いで、混乱している、または秩序ある、冷静な対応は、緊急計画の有無に依存します。緊急計画の準備は、現地のユニットの実際と組み合わせて、計画の科学的、規範的、運用性に注意を払い、特定の要件とレベルを達成する必要があります。能力のあるユニットは自分で作成でき、能力のないユニットは専門機関に委託できます。
計画策定後は、企業の生産実態に応じて適切なタイミングで演習を実施する必要があります。演習を通じて問題点を発見し、計画を改善し、演習を通じて計画の実施能力を向上させる。
安全事故が発生した後、迅速に緊急計画を策定し、最初に救助を行い、救助は人間中心の原則を堅持し、最初に救助した後に救助しなければならない。事故報告書は、生産安全に関する法律や規制の要件であり、タイムリーな報告書は、責任ある指導者、部門、部門が状況を理解し、タイムリーに介入し、処理を支援するのに役立ちます。経験と教訓を要約し、作業、特に主要な安全事故を指導するのに役立ちます。政府と社会救援力は、できるだけ早く事故によって引き起こされる損失を減らすために介入することができます。
事故発生後は、原因を慎重に分析し、経験と教訓を総括し、是正措置を効果的に強化し、安全設備をさらに改善し、安全対策を強化し、安全生産管理システムをさらに改善し、実施し、事故、特に類似事故の再発を回避する必要があります。他の企業や単位も警告し、対照検査と是正を行う必要があります。耳が聞こえないと反応が遅いと、同じことを繰り返し、悲劇を繰り返す可能性があります。
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