同社は、綿製品を中心に、ポリエステル製品の一部に加えて、台湾の100%所有企業です。同社の生産排水は、元の排水処理場で処理され、国家排出基準を満たしています。企業の生産規模の継続的な拡大に伴い、生成される廃水の量も増加しており、この目的のために、印刷および染色廃水の再利用処理プロジェクトの新しいセットを作成し、元の廃水処理ステーションの処理基準を満たした後の廃水を深く処理し、処理された水はワークショップ生産に使用され、水資源のリサイクルを達成するだけでなく、一定の経済的利益をもたらします。同社の生産工場は、主に反応性染料を使用し、少量の分散染料を使用しています。一般的に使用される化学物質は、元明粉末、硫酸アンモニウム、硫酸、炭酸ナトリウム、担体（各種有機化合物）、界面活性剤などである。排水には染料、スラリー、添加剤、油剤、アルカリ生成物、繊維不純物、砂、無機塩などの汚染物質が含まれています。また、大量の水量、高有機汚染物質含有量、高アルカリ性、水質変化などの特徴を有し、処理が困難な工業排水の一つです。

この回用水工事のは3000m³/dであり、“高効率曝気生物ろ过+気浮き+限外ろ过+オゾン/活性炭ろ过+の组み合わせプロセスをし、出水は当社の场の回用水要求に达する。当该工事の総敷地は约220^m2、総容量は182.96 kW、普通回用水运転は约1.26元/^m3廃水（减価偿却费を含む）、回用水运転は1.53元/^m3廃水（减価偿却费を含む）である。

本プロジェクトは、独立した知的財産権を持つ統合水再利用処理装置を採用し、高効率の凝固、空気浮遊、酸化、ろ過を統合しています。水はワークショップの再水要件を満たすことができます。

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（5）“下水総合排出基準”（GB 897 8 - 1996）;

（6）その他の関連規格。

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（2）廃水の進水、出水の水質及び水量の特徴を総合的に考慮し、選択したプロセスは技術が先進的で、穏健で信頼性があり、経済的で合理的で、安全に適用すること。

（3）廃水の再利用処理過程で発生した汚泥とスカムを適切に処理して処分し、二次汚染を避ける;

（4）廃水再利用処理システムの自動制御システムは管理が便利で、安全で信頼性があり、経済的で実用的であること。

（5）廃水再利用処理システムの平面配置はコンパクトに努め、敷地面積と投資を減らし、標高配置はできるだけ立体配置を採用し、地下空間を十分に利用し、

（6）厳密に入札書類の定義条件に従って設計を行い、プロジェクトの実際の状況に適応する。

工場内で発生する排水の生産

生産現場での排水処理;

生活汚水を飲む。

この再利用水処理設計の最適化には、水質と水量の最適化が含まれます。水質最適化とは、排水の水質が再利用要件を満たすように、異なる処理技術または異なるプロセスユニットの効果的な組み合わせによって排水を深く処理することを指します。建設単位が要求する水の水質は大きく異なるため、本設計ではまず発生量が最も大きい廃水に対して水質の最適化を行い、個別により要求の高い小水量を有してから適切な補充処理を行う。水の最適化とは、企業が状況に応じて経済的な再利用方法を選択することです。上記の組み合わせにより処理された水の水質は、ワークショップの水需要を満たすことができます。プロセス技術の向上に伴い、より良い水の再利用が必要な場合は、新鮮な水と再利用水の定量的な割合を混合することができれば。

廃水再利用処理プロセスは、前処理システム、イオン浮遊反応システム、限外ろ過処理システム、オゾン/活性炭システム、樹脂交換システムの6つの部分から構成され、プロセスフローを図2に示します。

建設業者から提供された資料によると、設計水量は3000m3/dである。

设计进水水质指标如表1所示。

表1設計排水の水質

3.2排水水質の設計

印刷·染色プロセス自体の複雑さとプロセス用水の水質要件の違いのために、現在、国内では印花廃水の再用水の水質基準に統一された基準がないので、企業のワークショップの具体的な生産要件に応じて再用水の水質基準を決定し、具体的な水質指標は表2に示すようになります。

表2生産現場の水の水質要求